[发明专利]一种强力搅拌充气式浸出槽

说明书

本发明公开了一种强力搅拌充气式浸出槽，包括箱体、以及设置在箱体内的外槽和内槽，所述的搅拌电机和减速离合器通过螺栓固定在浸出槽外槽底部，搅拌电机和减速离合器通过皮带传动，减速离合器转轴穿过外槽以及内槽的底部后与内槽内的波轮相连，在内槽的侧壁上设有与外槽连通的排浆孔，在内槽内壁上嵌有圆形回浆管，在回浆管上端设置有喷浆孔，排浆电磁阀固定在浸出槽外槽底部，排浆电磁阀与伸出箱体外的排浆管连接。本发明能够把底部矿浆通过回浆管抛射到浸出槽顶部，增加矿浆与空气的接触面积，从而增加矿浆中含氧量，提高金矿的浸出率。

技术领域

本发明涉及一种强力搅拌充气式浸出槽，属于浸出设备技术领域。

背景技术

目前，现有的金矿浸出设备在搅拌过程中由于叶轮为单面，导致其搅拌能力不足，并且充气方式为导气管从浸出槽槽盖上斜插至两个叶轮之间，该法缺点是气泡直径大且分布不均匀，气泡与矿浆接触不充分，浸出效果差，而且还有矿浆沉淀现象产生，导致浸出率较低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种便于维护、实用、操作简单的强力搅拌充气式浸出槽，该浸出槽搅拌力强，能够把底部矿浆通过回浆管抛射到浸出槽顶部，增加矿浆与空气的接触面积，从而增加矿浆中含氧量，提高金矿的浸出率。

本发明的一种强力搅拌充气式浸出槽，包括箱体、以及设置在箱体内的外槽和内槽，所述的搅拌电机和减速离合器通过螺栓固定在浸出槽外槽底部，搅拌电机和减速离合器通过皮带传动，减速离合器转轴穿过外槽以及内槽的底部后与内槽内的波轮相连，在内槽的侧壁上设有与外槽连通的排浆孔，在内槽内壁上嵌有圆形回浆管，在回浆管上端设置有喷浆孔，排浆电磁阀固定在浸出槽外槽底部，排浆电磁阀与伸出箱体外的排浆管连接，在箱体的口部通过螺栓固定有法兰，在法兰上设有阀门，在箱体的外壁上设置有控制面板，控制面板通过导线分别与排浆电磁阀以及搅拌电机连接。

所述波轮顶面和底面均设有叶片，即顶面设有6个叶片，底面设有4个叶片。

所述波轮底部叶片与内槽挡圈构成一个离心泵。

所述回浆管镶嵌在内槽侧壁上，其直径小于内槽的壁厚。

所述回浆管下端设置有进浆口，进浆口置于内槽底部。

所述喷浆孔的形状为圆形或长条形。

所述控制面板上设有控制箱总开关、转速显示屏、时间显示屏、速度设定旋钮、时间设定旋钮、速度控制开关以及排浆控制开关。

由于采用了上述技术方案，本发明的优点在于：本发明能够把底部矿浆通过回浆管抛射到浸出槽顶部，增加矿浆与空气的接触面积，从而增加矿浆中含氧量，提高金矿的浸出率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中内槽的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明中波轮的底部结构示意图；

图5为本发明中控制面板结构示意图。

附图标记说明：1-法兰，2-阀门，3-螺栓，4-内槽，5-排浆孔，6-外槽，7-箱体，8-波轮，9-搅拌电机，10-减速离合器，11-搅拌电机皮带轮，12-减速离合器皮带轮，13-皮带，14-排浆管，15-排浆电磁阀，16-控制面板，17-回浆管，18-喷浆孔，19-进浆口，161-控制箱总开关，162-时间显示屏，163-速度显示屏，164-速度设定旋钮，165-时间设定旋钮，166-速度控制开关，167-排浆开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。