[发明专利]一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚苯硫醚超细纤维基布制备以及与聚氨酯的复合工艺，特别涉及到一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法。

背景技术

天然皮革资源有限，具有优良性能的仿真合成革的开发已成为人类的追求，虽然非超细纤维材料的合成革产量很大，但与真皮相比依然存在较大差距。随着技术的不断进步和完善，超细纤维合成革以其优异的综合性能受到关注，其生产技术也得到不断发展。聚氨酯/超细纤维合成革参照天然皮革的微观结构，以具有三维网状结构的无纺布或者海岛纤维非织造布为基布，经湿法加工工艺制备，在外观及内在结构方面与天然皮革极其相似，具有真皮的柔软性、透气性和舒适性的特点，且在物理性能、耐化学性能、环保性方面优于天然皮革，是天然皮革最佳的替代品。

现有技术，中国专利CN103015185A，公开日2013年4月3日，发明专利名称为“耐磨超细纤维绒面革及其制备方法”，中国专利CN105568709A，公开日2016年5月11日，发明专利名称为“一种超细纤维服装革的制备方法”，中国专利CN103410009A，公开日2013年11月27日，发明专利名称为“高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革、制备工艺及其制品”，以上专利的加工方法都是以聚酯、尼龙、聚丙烯等为原料，通过熔融共混海岛法制备复合纤维，再由复合纤维制作成革基布，然后用聚氨酯浆料对其浸渍处理，经凝固、水洗和开纤后制得超细纤维合成革贝斯以及成品合成革。采用上述专利方法制备的超细纤维合成革手感柔软，具有优异的透气性和抗皱等功能。但是，以上发明方法都需要对海岛复合纤维进行切断、梳理、铺网、加固处理来制成非织造基布。基布经后续浸渍、凝固处理后，要进行开纤处理来形成超细纤维，此过程要使用大量的浸出溶剂，导致整个制备工艺流程效率低，制备成本较高，环境污染严重。此外，由于超细纤维使用的聚酯、尼龙、聚丙烯等原料属于易燃材料，因此无法制备具有本体阻燃特性的超纤合成革贝斯或成品合成革。

聚苯硫醚(PPS)是一种新型功能性材料，因其分子主链由苯环和硫原子构成，使得PPS具有优异的阻燃性(极限氧指数34～35)和化学稳定性，所制备的PPS纤维材料有较高的强度和模量及良好的尺寸稳定性。采用熔喷纺丝制备的PPS纤维直径细小，达到超细纤维尺寸水平。由于PPS超细纤维成型一次完成，省去了繁琐的开纤过程，因此PPS超细纤维制备成本相对便宜。同时PPS树脂熔喷成纤的同时，可以直接在网帘上完成铺网，制备PPS超细纤维基布时无需开纤、梳理工序，因此，制造PPS熔喷超细纤维基布的工艺流程相对较短，制备成本低。中国专利CN104795525A，公开日2015年7月22日，发明专利名称为“一种熔喷聚苯硫醚无纺布锂电池隔膜及其制备方法”，与中国专利CN103961939A，公开日2014年8月6日，发明专利名称是“一种聚苯硫醚复合滤料的制备方法”，是将聚苯硫醚粒料干燥，经熔融挤出、冷却、凝网后，对聚苯硫醚超细纤维网进行热轧处理和热定型处理，得到聚苯硫醚超细纤维无纺布。由该方法制得的无纺布具有高强度、高温热稳定性好、透气率高和化学稳定性好等特点，可以用于制备滤料和锂电池隔膜。

此外，由于聚苯硫醚超细纤维对聚氨酯的二甲基甲酰胺或丙酮溶液具有极好的亲和性，非常有利于聚氨酯浆料对聚苯硫醚超细纤维基布的浸渍复合，制备的合成革具有优良的卫生性能和机械性能。鉴于PPS超细纤维良好的阻燃性，无需加入额外的阻燃剂成分，使用PPS超细纤维基布制备的合成革将具有一定的本体阻燃特性。

可见，在现有技术中，以PPS超细纤维非织造布为基布，浸渍聚氨酯制备出透气性、吸湿性和机械性能良好且具有本体阻燃性的合成革贝斯和成品合成革，具有制备方法简单、成本较低的优势。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提出一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法。

一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯，所述的聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯中聚苯硫醚超细纤维与聚氨酯质量比为1:0.1～7.5，合成革贝斯克重为60～1900g/m²。

一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法，所述的制备方法按以下步骤进行：

a.聚苯硫醚超细纤维基布的制备

将制备好的聚苯硫醚超细纤维网，采用热轧、水刺或针刺设备进行加固得到克重为40～600g/m²的聚苯硫醚超细纤维基布，其中，聚苯硫醚超细纤维基布内的纤维直径为0.5～8um。

b.聚氨酯浆料的制备