[发明专利]一种薄带连铸布流系统及其预热方法

说明书

一种薄带连铸布流系统及其预热方法，薄带连铸布流系统包括，中间包，烘烤炉，烘烤炉盖，两布流器吊杆，吊杆上部穿过烘烤炉盖两固定块的外侧上端面的两安装通孔，由螺母锁定于烘烤炉盖上，下部安装轴与布流器相连，将中间包、布流器盖及布流器形成柔性联接。在中间包烘烤位，水口上端安装在中间包底部，下端插入布流器中，烘烤炉盖将水口下部和布流器封装在烘烤炉内，烘烤炉内侧对称设排风装置，将烘烤中间包的热能吸至烘烤炉内，通过控制排风风量调节烘烤炉内的温度。本发明利用中间包烘烤时的热量加热布流器和水口，节省能源消耗以及设备投资，由于烘烤完成后布流器和中间包不需要再进行组装作业，所以减少布流器热量散失。

技术领域

本发明属于连铸技术，特别涉及一种薄带连铸布流系统及其预热方法。

背景技术

双辊薄带连铸技术作为一种短流程冶金工艺技术，其典型生产工艺为图1所示。薄带连铸典型工艺具体如下。熔融的钢水通过中间包5固定在底部的水口6注入布流器4中，布流器4将钢水均匀地布流在两个结晶辊1a、1b和侧封板2a、2b所围成的空间中形成熔池，结晶辊1a、1b转动，同时，钢水在二者最小缝隙处形成薄带钢。

其中，薄带连铸布流系统包括中间包、布流器和向其输送钢水的水口。布流系统将钢水均匀地布流在两个结晶辊上，布流器采用铝碳质或石英质等耐火材料制造。若布流器温度过低，会导致熔融的钢水经过布流器时在其表面生成冷钢块等杂物，影响铸带质量。为了避免上述缺陷，在浇铸作业前，需要将布流器等布流系统加热至1000-1200℃，并在尽可能短时间内将其安装在工作位置，尽量保证其在浇铸前有相对较高的温度。

目前，布流器在使用中存在安装步骤复杂，烘烤预热均匀性的控制困难等问题。另外，由于该设备的加热温度较高、加热时间较长，所以其烘烤炉炉盖比较容易变形，影响保温效果。

如中国专利CN102049482中所述的一种布流器安装及使用方法。其利用吊挂机构将布流器吊在中间包下部，可以随着中间包运动。烘烤中间包同时烘烤布流器，布流器烘烤炉可以独立控制烘烤温度，烘烤结束布流器随着中间包到达浇铸位，将布流器放置在工作位置的布流器支架上，吊挂机构脱离布流器，等待钢水注入。该专利中，布流器烘烤炉盖只用于中间包烘烤位，不能随着中间包移动，也不能作为中间包在浇铸位时的密闭室密封盖，而其吊装机构需要人工操作脱离布流器，作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄带连铸布流系统及其预热方法，使布流系统与烘烤装置结合，不需要独立的布流器烘烤系统，充分利用中间包烘烤的热能烘烤布流器；减少设备投入，减少布流器周转过程中的温降使得布流器在烘烤过程中不需要单独的烘烤炉提高该系统的烘烤、安装效率。

本发明适用于浇铸厚度0.5-5mm的金属铸带的双辊式薄带连铸机，或是类似的铸造、冶炼等相关设备和方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种薄带连铸布流系统，其包括，烘烤炉，其内底部设有用于支撑布流器的布流器支架；所述烘烤炉为长方形，其侧壁下部设置排风口，与穿过烘烤炉壁的排风装置相连；排风口上部、烘烤炉炉体中部安装有温度传感器，检测安装区域的炉内温度；烘烤炉盖，设置于所述布流器烘烤炉上端；烘烤炉盖中部设中心通孔，通孔两侧的烘烤炉盖上端面对称设置连接中间包底部的连接杆；烘烤炉盖两连接杆的外侧上端面还对称开设两安装通孔；小炉盖，其外形尺寸与烘烤炉盖中部的中心通孔匹配，并嵌设于该中心通孔内，该小炉盖中央设供水口上部通过的通孔；布流器，为箱型结构，设置于所述布流器烘烤炉内的布流器支架上；布流器下部和/或底部设若干布流孔或槽，布流器两端外侧设有固定孔或固定凹槽；两布流器吊杆，其下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，并以此插置于所述布流器两端外侧的固定孔或固定凹槽；两布流器吊杆上部穿过所述烘烤炉盖两连接杆的外侧上端面的两安装通孔，并由螺母锁定于烘烤炉盖上端面；进而，中间包、烘烤炉盖及布流器形成柔性联接；