[发明专利]铬钼不锈钢复合层的切割方法

说明书

本发明提供了一种铬钼不锈钢复合层的切割方法。该方法中，铬钼不锈钢复合层包括不锈钢层和铬钼碳钢层，且铬钼碳钢层设置在不锈钢层的表面，该方法包括：在铬钼碳钢层的表面进行第一切割过程形成切口；在切口处进行第二切割过程，使气割枪沿切口的长度方向前进，并在前进的过程中前后摆动，直至完成不锈钢层的切割。在进行第一切割过程中铬钼碳钢层发生熔融，然后通过在第二切割过程中使气割枪沿切口的长度方向前后摆动，这不仅能够将碳钢层熔融的热量合理利用于第二切割过程，同时还能够利用熔融的氧化铁使难熔且不易流动的氧化物进行稀释，进而使切割不被中断，完成切割。上述方法不需要大功率的离子切割机，具有操作简便、省时、省力等优点。

技术领域

本发明涉及金属切割领域，具体而言，涉及一种铬钼不锈钢复合层的切割方法。

背景技术

铬钼不锈钢复合板通常采用等离子切割等方法进行切割，但是厚度为50～150mm的铬钼不锈钢复合板的切割需要大功率等离子切割机。在没有大功率等离子切割机的情况下，还可以采用先气刨后气割的方法，即先采用碳弧气刨清除切割线40mm内的不锈钢复合层，再采用常规火焰切割。采用此方法切割完成后，需要对气刨清除面进行打磨、检测、补焊，工序较复杂。如果直接采用气割，当切割至不锈钢层时，由于金属燃烧产生的氧化铬和氧化镍不仅熔点高(约1990℃)，而且流动性较差，覆盖在金属表面，导致切割中断。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铬钼不锈钢复合层的切割方法，以解决采用气割法切割铬钼不锈钢复合层时不锈钢燃烧产生的氧化物熔点高且流动性差会导致切割中断的问题。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种铬钼不锈钢复合层的切割方法，铬钼不锈钢复合层包括不锈钢层和铬钼碳钢层，且铬钼碳钢层设置在不锈钢层的表面，切割方法包括：在铬钼碳钢层的表面进行第一切割过程形成切口；在切口处进行第二切割过程，使气割枪沿切口的长度方向前进，并在前进的过程中前后摆动，直至完成不锈钢层的切割。

进一步地，在第一切割过程中，将气割枪沿所欲形成的切口的长度方向左右摆动进行切割以形成切口，优选气割枪在与铬钼不锈钢复合层垂直方向的夹角在20～30°的范围内进行左右摆动以形成切口。

进一步地，在第二切割过程中，气割枪在与铬钼不锈钢复合层垂直的方向的夹角α为20～30°的范围内前后摆动。

进一步地，在第二切割过程中，使气割枪沿切口的长度方向采用C字型的前进方式。

进一步地，第一切割过程和第二切割过程之间的时间间隔为1～3s。

进一步地，第二切割过程的切割速度为150～250mm/min。

进一步地，在进行第一切割过程之前，将所欲形成切口的待切割位置预热至切割温度，优选切割温度为1300～1500℃。

进一步地，采用氧化火焰对所欲形成切口的待切割位置进行预热过程。

进一步地，第一切割过程和第二切割过程的切割压力分别为0.05～0.08MPa。

进一步地，铬钼不锈钢复合层的厚度小于等于150mm。

应用本发明的技术方案，在进行第一切割过程中铬钼碳钢层发生熔融，然后通过在第二切割过程中使气割枪沿切口的长度方向前后摆动，这不仅能够将碳钢层熔融的热量合理利用于第二切割过程，同时还能够利用熔融的氧化铁使难熔且不易流动的氧化物(氧化铬和氧化镍)进行稀释，进而使切割不被中断，完成切割。相比于现有的切割方法，本申请提供的切割方法不需要大功率的离子切割机，同时还省去了对气刨清除面进行打磨、检测、补焊等工序，因而其具有操作简便、省时、省力等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：