[发明专利]用于确定层厚的测量装置和方法以及相应的基准体和校准体

权利要求书

1.一种测量装置(1)，其用于确定涂覆在工件(3)的柱形的槽口或穿孔(2)上的涂层(4)的层厚，所述测量装置由至少区段地呈柱形的探头(5)构成，该探头具有在该探头(5)的外周边(6)上分布的多个涡流传感器(7)，其中，各个涡流传感器(7)至少由一个发送线圈(8)和一个接收线圈(9)构成，所述发送线圈(8)和所述接收线圈(9)相互分开地，分别以相互隔开间距的、环绕的线圈列(10)的形式地布置在所述探头(5)上，并且，构成各个涡流传感器(7)的发送线圈(8)和所属的接收线圈(9)在周向(11)上相互错开，其特征在于，所述测量装置(1)具有至少一个基准体(12)，所述基准体在探头(5)处于静止位置时布置在该探头(5)与待测量的所述工件(3)之间，并且所述基准体(12)具有至少一个至少区段地呈柱形的穿孔(13)，而且所述基准体(12)具有由不同材料构成的两个轮廓环(19)，所述两个轮廓环(19)分别具有构成基准体(12)的穿孔(13)的一部分的穿孔(32)。

2.根据权利要求1所述的测量装置(1)，其特征在于，所述涂层是内燃机的气缸工作面上的涂层(4)。

3.根据权利要求1所述的测量装置(1)，其特征在于，柱形的所述探头(5)的外直径(14)小于所述基准体(12)的穿孔(13)的内直径(15)和小于所述工件(3)的待测量的柱形的槽口或穿孔(2)的内直径(16)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的测量装置(1)，其特征在于，所述探头(5)布置在探头承载件(17)上，并且，所述探头(5)相对于所述探头承载件(17)在所述探头(5)的径向R上能运动地受支承。

5.一种用于借助布置在测量装置(1)中的探头(5)测量涂覆在工件(3)的柱形的槽口或穿孔(2)上的涂层(4)的层厚的方法，其特征在于，所述测量装置(1)的探头(5)具有在外周边(6)上分布的多个涡流传感器(7)，所述涡流传感器由至少一个发送线圈(8)和至少一个接收线圈(9)构成，其中，在测量过程期间，所述涡流传感器(7)以任意顺序地实施对所述涂层(4)的层厚的测量，其中，所述测量装置(1)具有至少一个基准体(12)，所述基准体在探头(5)处于静止位置时布置在该探头(5)与待测量的所述工件(3)之间，并且所述基准体(12)具有至少一个至少区段地呈柱形的穿孔(13)，而且所述基准体(12)具有由不同材料构成的两个轮廓环(19)，所述两个轮廓环(19)分别具有构成基准体(12)的穿孔(13)的一部分的穿孔(32)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述涂层是涂覆在内燃机的气缸工作面上的涂层。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在使用校准体(18)以及基准体(12)的情况下以两级校准过程对布置在所述测量装置(1)的探头(5)中的涡流传感器(7)进行校准，所述涡流传感器各自由至少一个发送线圈(8)和至少一个接收线圈(9)构成。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，用于测量的探头(5)在测量所述涂层(4)的层厚之前和/或之后穿过所述基准体(12)。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，在以新制成的探头(5)或改变了的探头(5)第一次执行测量之前，借助校准体(18)接收布置在所述探头(5)中的各个涡流传感器(7)的特征曲线场至少一次，所述涡流传感器由至少一个发送线圈(8)和至少一个接收线圈(9)构成。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，借助所确定的、所述探头(5)的涡流传感器(7)的特征曲线场来考虑影响所述测量的参数的影响。

11.根据权利要求5-7、10中任一项所述的方法，其特征在于，在测量过程期间，所述涡流传感器(7)按周向(11)顺序先后地或同时地实施对所述涂层(4)的层厚的测量。