[发明专利]耐腐蚀性优异的高强度线材、利用其的钢丝及其制造方法有效
申请号: | 201710202404.2 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN107267878B | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 杨裕燮;金汉辉 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C22C38/38 | 分类号: | C22C38/38;C22C38/02;C21D8/06 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞;张晶 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 腐蚀性 优异 强度 线材 利用 钢丝 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐腐蚀性优异的高强度线材,
以重量%计,包含:C:0.1~0.2%、Si:0.1%以下、Mn:5.5~8.5%、Cr:1.0~2.0%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、剩余Fe及其他不可避免的杂质,
微细组织包含99面积%以上的针状马氏体,所述针状马氏体束内1~15nm大小的(Fe、Cr、Mn)23C6碳化物为5.4个/μm2以上。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性优异的高强度线材,其特征在于,
所述线材的抗张强度为1500MPa以上。
3.一种耐腐蚀性优异的高强度线材的制造方法,包括如下步骤:
在Ae3+150℃~Ae3+250℃的温度范围下,将钢坯加热并维持120分钟以上,所述钢坯以重量%计,包含C:0.1~0.2%、Si:0.1%以下、Mn:5.0~8.5%、Cr:1.0~2.0%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、剩余Fe及其他不可避免的杂质;
在Ae3+100℃以上的温度下,轧制所述被加热的钢坯并获得线材;
在850~950℃的温度范围下,将所述线材收卷;以及
将所述被收卷的线材以5~10℃/s的冷却速度冷却至480~520℃的第一次冷却终止温度后,再以1℃/s以下的冷却速度冷却至180~220℃的第二次冷却终止温度。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀性优异的高强度线材的制造方法,其特征在于,
所述轧制依次执行粗轧、中间粗轧、中间精轧、精轧及最终轧制,
所述最终轧制的入口温度为Ae3+100℃~Ae3+150℃。
5.一种耐腐蚀性优异的高强度钢丝,
以重量%计,包含:C:0.1~0.2%、Si:0.1%以下、Mn:5.5~8.5%、Cr:1.0~2.0%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、剩余Fe及其他不可避免的杂质,
微细组织包含99面积%以上的针状马氏体,
所述针状马氏体束内1~15nm大小的(Fe、Cr、Mn)23C6碳化物为5.4个/μm2以上,
表面上形成有50~100nm厚度的Cr氧化物层。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀性优异的高强度钢丝,其特征在于,
所述Cr氧化物层不存在龟裂。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀性优异的高强度钢丝,其特征在于,
所述钢丝的抗张强度为1700MPa以上,均匀延伸率为10%以上。
8.根据权利要求5所述的耐腐蚀性优异的高强度钢丝,其特征在于,
所述钢丝在5%H2SO4条件下进行腐蚀评估时,腐蚀量为200g/m2/hr以下。
9.一种耐腐蚀性优异的高强度钢丝的制造方法,包括如下步骤:
以总减面量40%以下拉伸根据权利要求3或4所述的方法制造的线材;
所述拉伸后,以总轧制量50%以上进行平辊轧制;以及
进行热处理,即,所述平辊轧制后,在惰性气氛中且在900~1000℃的温度范围下,维持5~10分钟后进行淬火。
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀性优异的高强度钢丝的制造方法,其特征在于,
所述热处理步骤中,以900~1000℃的温度范围加热的升温速度为20℃/s以上,所述维持后的冷却速度为50℃/s以上。
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