[发明专利]一种纯天然无污染的干混地面砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及干混砂浆技术领域，尤其涉及一种纯天然无污染的干混地面砂浆。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。

目前，现有的干混地面砂浆存在地面起砂，地面空鼓，地面裂逢以及地面脱皮等通病，并且由于缺少稠化剂，砂浆在现场加水混合后，粘稠度不高，地面的面层在后期容易出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，并且现有的稠化剂中含有有毒物质，不利于人体的身体健康。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种纯天然无污染的干混地面砂浆。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种纯天然无污染的干混地面砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；所述的外加剂为羟丙基甲基纤维素，所述的天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～30份、蛋清粉15～35份、粘质土粉25～30份、稻草粉15～30份。

所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：具体步骤为：

1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径小于30mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；

2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度30～45℃，并保持9～10分钟，至黄砂含水率低于0.4％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0～2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；

3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4～7min，并过滤制得粒径20～30mm的颗粒，备用；

4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨430～550r/min，并保持5～10min，制得干混地面砂浆成品。

本发明一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；其中，外加剂为羟丙基甲基纤维素，天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～35份、蛋清粉20～35份、粘质土粉20～35份、稻草粉20～35份。

首先分别对水泥、黄砂以及天然稠化剂进行制备。

在水泥制备中，首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径小于30mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用。通过两次去磁工作，可有效去除生料和熟料中磁性物质的含量，从而方便粉磨机对熟料粉磨，降低磁性物质对粉磨机的磨损，延长粉磨机的使用寿命，提高粉磨机的效率，并能保证水泥的各项性能。

在黄砂制备中，首先将黄砂送入烘干机，控制温度30～45℃，并保持9～10 min，至黄砂含水率低于0.4％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0～2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用。通过烘干，可大大降低黄砂中的水分，并采取过筛获取细度模数为中砂级的黄砂，提高后续混合得到的砂浆质量。

在天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4～7min，并过滤制得粒径20～30mm的颗粒，备用。通过纯天然的物质糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉，一方面这些物质混合后可大大增加砂浆在加水后的整体粘稠度，防止地面的面层在后期出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，另一方面，采用纯天然物质，对人体无公害，并能有效解决稻草秆无处利用的问题，防止焚烧稻草秆带来的环境空气污染危害。