[发明专利]前护板支架多工位级进模具

权利要求书

1.一种前护板支架多工位级进模具，其特征在于，包括上支撑板（1）、下垫板（2）、预成形凹模垫板（3）、预成形凹模（4）、圆柱销（5）、浮升导引销（6）、弹簧（7）、止付螺丝（8）、浮升销（9）、止付螺丝（10）、弹簧（11）、冲孔凹模镶套（12）、下模座（13）、冲凹模镶套（14）、凹模垫板（15）、凹模镶套（16）、冲孔凹模固定板（17）、垫块（18）、导料板垫板（19）、导料板（20）、冲孔圆凸模（21）、冲孔圆凸模（22）、冲孔卸料板（23）、异形凸模（24）、止付螺丝(25)、弹簧（26）、浮顶销（27）、导正销（28）、止付螺丝（29）、浮顶销组件（30）、凸模垫板（31）、凸模固定板（32）、凸模垫板（33）、凸模固定板（34）、预成形凸模（35）、定位键（36）、导正销（37）、止付螺丝（38）、中型弹簧（39）、等高套筒（40）、上压料板（41）、凸模垫板（42）、凸模固定板（43）、上垫板（44）、上模座（45）、下支撑板（46）、废料滑板（47）、分离切断凸模（48）、左右翻边凹模垫板（49）、弹簧（50）、左右翻边凹模（51）和左右翻边凸模（52）。

2.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，上模模架由材料为Q235的上垫板、上支撑板（1）、上模座（45）以螺钉连接而成，下模模架由材料为Q235的下模座、下支撑板（46）、下垫板（2）以螺钉连接而成。

3.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，凸模采用台肩式，以过渡配合形式固定在凸模固定板上；凸模固定板分为3块，每一块凸模固定板对应一块凸模垫板，凸模垫板承受凸模冲裁力，凹模采用圆形镶套形式，方便更换与维修，并有防转的圆柱销(5)；

冲裁凸模、凹模材料全部选用淬透性好的SKD11。

4.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，所述多工位级进模以导料板、侧刃等作粗定位，导正销作精确定位；导料板上螺钉孔为长腰形，可以在前后方向上调整其位置；

导正销(28)装在卸料板(23)上，在导正销(28)后面以止付螺丝(29)顶住，每冲制一次后上模上行，卸料板(23)上的浮顶销组件(30)这一弹顶结构使条料从导正销(28)上强制脱下；同时在下模导正孔位置装比导正销(28)工作部分外径略大的浮升导引销(6)，另有弹簧(7)和止付螺丝(8)，防止导正销(28)处条料拉伤、变形。

5.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，下模送料采用多处浮顶机构，在平面部分用到多个由圆形浮升销（9）、止付螺丝(10)、弹簧(11)组成的浮升销组件，在型面部分用到长方形浮升块、止付螺丝和弹簧组成的浮长块组件。

6.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，模具上模主要采用弹压卸料板结构形式；导料板能对条料起到刚性卸料的作用，导料板为倒“7”字形状，当冲制完成后上模上行，条料被浮顶销等顶起来，当它碰到导料板后两者刚性接触，让条料强制卸下。

7.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，上模工作零件为预成形凸模(35)，预成形凸模(35)以定位键(36)、螺钉、圆柱销(5)固定在凸模固定板(34)上，工作时定位键(36)与凸模平面接触，它能承受较大的侧向力，在成形工序中比传统的仅使用圆柱销(5)定位受力好，当受到成形侧向力时，圆柱销(5)与连接零件间实际上是线接触，定位精度不好;

上下模分别有浮顶、浮升结构,下模设有浮升销(59)、弹簧(60)来顶起条料;导正销(28)装在卸料板(23)上，卸料板(23)上的浮顶销组件(30)这一弹顶结构使条料从导正销(28)上强制脱下，下模有四周为长方形的浮升块(62)、弹簧(60)顶起导正销(28)孔周边的条料，并有等高套筒(61)对其行程限位，避免导正销(28)孔四周条料压制后变形。

8.根据权利要求1所述的前护板支架多工位级进模具，其特征在于，压料板以内导柱、内导套来导向,压料板(65)与上模座之间以内导柱（63）、内导套（64）来导向，内导柱规格为SGOR25х110，内导套规格为SGBH25х35，内导柱直径为25 mm, 为外导柱直径50的一半，并以SWM40х125的红色弹簧压料；下模以浮顶销组件（67）顶起条料。