[发明专利]一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。

也有一些企业采用自动裁片机对玻璃进行裁切，但是，市场上现有的自动裁片机的操作复杂，使用不方便。而且，现有的自动裁片机在对玻璃进行裁切时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当自动裁片机的裁切刀片出现问题时，需要停止自动裁片机的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机的技术方案，结构简单，操作自动化，通过夹紧装置对放置槽内的玻璃进行定位夹紧，再通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃同时进行切割作用，提高切割速率，同时通过吸尘装置将切割中产生的玻璃屑吸取，整体结构设计更加的合理。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，包括裁切台、裁切装置和吸尘装置，其特征在于：裁切台的顶面设置有放置槽，放置槽内设置有压紧装置，裁切台的后端面上设置有安装板，安装板的左侧设置有左定位板，安装板的右侧设置有右定位板，左定位板和右定位板之间设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件与第一螺旋杆相连接，第二裁切组件与第二螺旋杆相连接，第一裁切组件和第二裁切组件均包括滑动板、伸缩气缸、驱动器和切割刀盘，裁切台的左右两侧均设置有吸尘装置，吸尘装置包括弹性吸尘管和吸尘泵。

进一步，第一螺旋杆设置在第二螺旋杆的后侧，第一螺旋杆和第二螺旋杆位置的设计可以便于第一裁切组件和第二裁切组件的左右移动，位置设计合理，使用方便，同时将第一螺旋杆和第二螺旋杆不设置在同一垂直面上，可以通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃表面的不同位置进行同时裁切作业，有效提高裁切效率。

进一步，放置槽的左右两侧均设置有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸和压紧板，压紧气缸位于裁切台的内部，压紧气缸的活塞杆穿过放置槽的侧壁与压紧板相连接，压紧板的底面与放置槽的底面相接触，压紧气缸通过活塞杆带动压紧板的左右移动，从而对放置槽内的玻璃进行限位固定，提高玻璃的裁切质量。

进一步，裁切台的左右两侧均设置有遮挡板，遮挡板上设置有穿孔，弹性吸尘管通过穿孔与遮挡板相连接，弹性吸尘管与穿孔相匹配，遮挡板的设计可以便于弹性吸尘管的安装和定位，穿孔的设计可以便于弹性吸尘管与遮挡板之间的限位连接，安装操作便捷。

进一步，吸尘泵位于裁切台的下方，弹性吸尘管与吸尘泵的进气口相连接，吸尘泵的出气口通过输送管与积尘箱相连接，积尘箱位于两个吸尘泵之间，积尘箱可以将吸尘装置吸收的玻璃屑收集，便于后期的集中回收处理，设计合理，使用方便。

进一步，滑动板的后端面上设置有连接螺纹环，滑动板通过连接螺纹环与第一螺旋杆、第二螺旋杆之间螺纹连接，连接螺纹环不仅可以便于滑动板与第一螺旋杆、第二螺旋杆之间的连接，而且结构设计合理，当旋转电机带动第一螺旋杆和第二螺旋杆转动时，第一裁切组件和第二裁切组件在滑动板的带动下沿着第一螺旋杆、第二螺旋杆左右移动，从而对玻璃的表面进行裁切作业。

进一步，伸缩气缸与滑动板固定连接，伸缩气缸的活塞杆与驱动器相连接，驱动器与切割刀盘相连接，伸缩气缸通过活塞杆带动驱动器的上下移动，从而带动切割刀盘上下移动，直至切割刀盘位于玻璃的裁切位置，结构设计更加的紧凑合理。

进一步，左定位板和右定位板上均设置有旋转电机，左定位板上的旋转电机与第二螺旋杆相连接，右定位板上的旋转电机与第一螺旋杆相连接，旋转电机带动第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动，从而带动第一裁切组件、第二裁切组件分别在第一螺旋杆和第二螺旋杆上左右移动，通过两个旋转电机分别控制第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动，使得第一裁切组件和第二裁切组件的工作相互独立，互不影响，结构设计更合理，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续进行裁切作业。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：