[发明专利]一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法及装置

权利要求书

1.一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，包括预聚、聚合步骤，其特征在于：聚合完成后的物料经离心实现固液初步分离，然后进行干燥，干燥后对同一催化剂体系的多个聚合物料进行掺混，掺混后实现造粒；预聚的催化剂为Ziegler-Natta催化剂，该催化剂包括含钛的固体催化剂活性组分和有机铝化合物助催化剂组分，含钛的固体催化剂活性组分在进入预聚步骤之前先进行预分散，分散剂为白油；离心后尚未反应的离心液相和分离回收的单体返回至聚合步骤继续聚合使用。

2.如权利要求1所述的一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，其特征在于：物料经离心后单体含量为5-20％。

3.如权利要求1所述的一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，其特征在于：物料经干燥后挥发分含量低于0.5％。

4.如权利要求1所述的一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，其特征在于：预分散温度为-10～30℃，预分散浓度为含钛的固体催化剂活性组分质量与分散剂质量比为0.01-10。

5.如权利要求1所述的一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，其特征在于：预聚温度为12-15℃。

6.如权利要求1所述的一种制备粒状反式异戊橡胶的连续化生产方法，其特征在于：聚合条件为常压，温度为20-30℃。

7.实现如权利要求1-6任一所述方法的装置，其特征在于：包括DCS中控系统、以及与其连接的单体精制系统，催化剂配制系统，铝剂计量系统、预聚釜，聚合釜，离心釜，干燥系统，返混料仓，风送系统和热挤出造粒系统，所述单体精制系统和铝剂计量系统均分别连接至预聚釜和聚合釜，所述催化剂配置系统连接至预聚釜，所述预聚釜连接六个聚合釜，所述聚合釜依次连接离心釜、干燥系统，经风送系统连接至返混料仓入口，返混料仓出口连接热挤出造粒系统。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：单体精制系统包括原料罐、第一精馏塔和第二精馏塔，原料罐出口连接第一精馏塔，第一精馏塔塔底连接第二精馏塔塔顶，第二精馏塔塔侧通过单体计量罐分别连接至预聚釜和聚合釜；离心釜脱挥过程中尚未反应的液相经离心釜液相出料口至聚合釜继续聚合使用；离心釜脱挥过程中分离的单体经回收冷凝器冷凝回收后至聚合釜继续聚合使用。