[发明专利]一种电池包装方法

说明书

本发明公开了一种电池包装方法，包括步骤：电池上料机对电池进行识别得到识别信息；控制器根据识别信息将确认信息传送给电池上料机及贴标机；电池上料机对电池进行分流下线或排位上料；包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为包装箱；入盘装箱机将电池取放至吸塑盘内再将吸塑盘放置于包装箱内；加盖机对吸塑盖进行上料及定位；入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，再将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；以及贴标机贴标及打包机打包。本发明的电池包装方法自动化程度高且效率高，有效降低了成本。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种电池包装方法。

背景技术

商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。包装箱承担着容装、保护产品、美观的重要责任。尤其是对电池而言，因其自身的特性，在使用或包装不当等情况下，可能会引发起火的危险。因此，为了避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤或因碰撞而发生意外等，有效且安全的包装对电池来说是尤为重要的。目前，对电池进行装箱封装时，一般是需要多个工序、多个设备或多条生产线才能实现，其间涉及到对包装箱的转运、对电池的上下料以及移送等过程还多是采用人工操作来完成，耗时长，生产效率较低，成本高，且存在人为误操作的安全隐患。并且现有的包装箱中有时会因支撑力度不够而无法保护容装于其内的电池，而如另外添加支撑内衬等辅助结构又进一步的增加了加工工序及制造成本。

因此，亟需一种步骤简单、效率高且可实现高度自动化作业的电池包装方法来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单、效率高可实现高度自动化作业的电池包装方法。

为了实现上述目的，本发明公开了一种电池包装方法，所述电池包装方法包括如下步骤：

(1)电池上料机对所取得的电池进行识别得到识别信息；

(2)控制器根据识别信息与预存信息进行比对得到确认信息，并将该确认信息传送给电池上料机及贴标机；

(3)电池上料机根据确认信息对电池进行分流下料或排位上料；

(4)包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为一包装箱后再传送到入盘装箱机处；

(5)入盘装箱机对吸塑盘进行上料并承接包装箱，还将电池取放至吸塑盘内，再将装有电池的吸塑盘放置于包装箱内；

(6)加盖机对吸塑盖进行上料及定位；

(7)入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，并将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；

(8)加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；

(9)贴标机根据控制器传送来的确认信息打印出匹配的外箱标签，并将外箱标签粘贴于包装箱上，再将贴标后的包装箱传送至打包机处；以及

(10)打包机对包装箱进行打带封装。

较佳地，在所述步骤(1)中，电池上料机在对所取得的电池进行识别之前先进行除尘清理。

较佳地，在所述步骤(3)中，所述电池上料机将与确认信息相符的所述电池呈水平的摆放至所述入盘装箱机处，且每次可同时摆放两个电池。

较佳地，在所述步骤(5)中，所述吸塑盘层叠成组的放置于所述入盘装箱机内，所述入盘装箱机将所述吸塑盘按组传送且使得同组中的所述吸塑盘逐一分离而上料。

较佳地，在所述步骤(5)中，所述入盘装箱机将其内的所述吸塑盘按照从上到下、从后至前及从下到上的移动轨迹进行传送以上料。