[发明专利]管件夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件夹持装置。

背景技术

现有的管件在加工时，需要进行分段切断，此时需要管件的夹持装置。目前的夹持装置均是采用两片半圆弧的夹块来夹紧管件，而驱动夹块动作均是采用电机和皮带来驱动夹紧的。其结构非常复杂，设备笨重，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、使用效果好的新型管件夹持装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

管件夹持装置，其特征在于包括有支座1，在支座1上设有旋转主轴2和与旋转主轴2连接的电机3，在旋转主轴2的端面上均匀设有三个导槽4，在各个导槽4中分别设有夹爪5，在旋转主轴2上设有气缸，气缸与夹爪5连接并推动三个夹爪5作相对移动，在三个夹爪5上相应连接有可夹住管件8的弧形夹块7。

如上所述的新型管件夹持装置，其特征在于在支座1上设有导轨9，在导轨9上设有滑动座10，在滑动座10上端设有可将管件8进行切断的切刀装置，在支座1上设有驱动气缸11，驱动气缸11的气缸杆连接到滑动座10上。

如上所述的新型管件夹持装置，其特征在于所述电机3为伺服电机。

基于上述技术方案，本发明的优点如下：

本案采用气缸来驱动三个夹爪的动作来夹紧管件，之后再用电机带动旋转主轴来旋转，实现夹持并旋转功能。

之后可以利用切刀装置将旋转的管件进行切断。在驱动气缸的作用下，实现管件的分断切断。

附图说明

图1为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图所示，新型管件夹持装置，包括有支座1，在支座1上设有旋转主轴2和与旋转主轴2连接的电机3，电机3带动旋转主轴2进行旋转。在旋转主轴2的端面上均匀设有三个导槽4，三个导槽4呈60度均匀分布。在各个导槽4中分别设有夹爪5，在旋转主轴2上设有气缸，气缸与夹爪5连接并推动三个夹爪5作相对移动，气缸与夹爪5通过两个倾斜面的配合，气缸驱动一个倾斜的面来带动另一个倾斜的面来使夹爪5移动。在三个夹爪5上相应连接有可夹住管件8的弧形夹块7，弧形夹块7的弧度与管件外表面相适应。所述电机3为伺服电机。由于气缸是固定在旋转主轴2上，则在旋转主轴2上设有环形通气槽，外界接入高压气体通过气管输入到环形通气槽，再通过气管连接到气缸上。这样解决旋转主轴2在旋转时缠绕气管的问题，此种结构在市场上也是有存在。

此外，在支座1上设有导轨9，在导轨9上设有滑动座10，在滑动座10上端设有可将管件8进行切断的切刀装置，切刀装置也是包括有切刀和带动切刀伸缩的气缸。在支座1上设有驱动气缸11，驱动气缸11的气缸杆连接到滑动座10上。

本案的工作过程：先利用三个夹爪5将管件夹紧，之后驱动气缸11驱动滑动座10来到设定的位置，伺服电机带动旋转主轴2转动并带动管件8转动，此时切刀装置动作，带动切刀移动，使切刀与管件8表面接触，在管件8旋转的状态下，切断管件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。