[发明专利]一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂

说明书

技术领域

本发明涉及铸造用快干剂设计技术领域，具体涉及一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂。

背景技术

在精密铸造制壳涂料技术领域中快干剂将直接影响型壳及铸件的质量、生产周期和成本，技术人员为寻求适合自己的快干剂，进行了大量的研究和实验，大多数人以醇基硅酸乙酯粘结剂发展为水基硅溶胶粘结剂，大大降低了对环境的污染，然而，现有技术中的快干剂尚且无法满足人们生产的需要，还存在很多的不足，比如现有技术中的快干剂因干燥速度慢、稳定性低、铸件废品率高等优缺点，严重影响了生产周期延长、增加了生产成本，有待进一步的改进。

硅溶胶中含有60％的自由水，快干剂的加入必然使其保存期大大缩短，为此必须进行“改性”处理使其使用寿命延长至半年以上因而导致成本剧增，快干剂是在涂料配制后的现场“现配现用”加入到硅溶胶涂料中，正常生产时每1-3天就须补充新配涂料，一周后已可全部更新，不存在涂料“老化”或快干剂降解失效问题。(NP快干剂保质期长达2年)，实践证实：若将快干粉剂不溶于水而将其与耐火材料混合再直接加到硅溶胶涂料中，短时间内涂料就胶凝“老化”，由此可见，快干剂的加入方法会直接影响到硅溶胶(涂料)使用寿命及成本，必须特别注意，这正是多年来快干硅溶胶(剂)未能广泛应用的主要原因之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种使用方便、防老化、干燥速度块的一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：

本发明提供一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂，由由重量百分比为0.05～2.00％的絮凝剂和98～99.95％的溶剂组成。

进一步地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或2种的组合。

进一步地，所述溶剂为蒸馏水或去离子水。

更进一步地，由重量百分比为0.05％的聚丙烯酰胺和99.95％的去离子水组成。

更进一步地，由重量百分比为1％的聚丙烯酰胺、1％的聚丙烯酸钠和98％的去离子水组成。

更进一步地，由重量百分比为2％的聚丙烯酰胺和98％的去离子水溶液组成。

本发明提供一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂，由于其独特的配方达到硅溶胶型壳(涂料)的快速干燥，提高湿强度，防止开裂，改善透气性、脱壳性和涂料的工艺性能等目的，但因加入的时机不同，其效果则大相径庭，有机高聚物最大的缺点是其水溶性液的保存期很短(1-7天)，逾期就会降解，絮凝失效，尤其是在剪切应力下更易“老化”，其水溶液浓度越低则粘度越小，易分散均匀

本发明所提供的一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂的作用原理如下：

本申请中的快干剂的作用原理：即在普通硅溶胶(涂料)加入有高分子聚合物(以水溶液方式加入)，利用其具有的各种特性达到硅溶胶型壳(涂料)的快速干燥，提高湿强度，防止开裂，改善透气性、脱壳性和涂料的工艺性能等目的，但因加入的时机不同，其效果则大相径庭，有机高聚物最大的缺点是其水溶性液的保存期很短(1-7天)，逾期就会降解，絮凝失效，尤其是在剪切应力下更易“老化”，其水溶液浓度越低则粘度越小，易分散均匀，NP快干剂一般应配成浓度较低的水溶液，再加入到(硅溶胶)涂料中。

硅溶胶中含有60％的自由水，快干剂的加入必然使其保存期大大缩短，为此必须进行“改性”处理使其使用寿命延长至半年以上因而导致成本剧增，快干剂是在涂料配制后的现场“现配现用”加入到硅溶胶涂料中，正常生产时每1-3天就须补充新配涂料，一周后已可全部更新，不存在涂料“老化”或快干剂降解失效问题。(NP快干剂保质期长达2年)，实践证实：若将快干粉剂不溶于水而将其与耐火材料混合再直接加到硅溶胶涂料中，短时间内涂料就胶凝“老化”，由此可见，快干剂的加入方法会直接影响到硅溶胶(涂料)使用寿命及成本，必须特别注意，这正是多年来快干硅溶胶(剂)未能广泛应用的主要原因之一。

本发明所提供的一种高效精密铸造制壳涂料用快干剂具有以下多种特性：絮凝性、粘合性、增稠性、降阻性、分散性，它还具有提高胶体稳定性，改善型壳透气性、透气性的作用，具体有以下内容：

絮凝性：能使硅溶胶的胶粒絮凝生大颗粒，同时将其中的自由水分(约占总水分60％)被排挤到胶团表面，在风干时易于挥发，实现“快速干燥”