[发明专利]柜式包装机自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料包装领域，具体涉及一种柜式包装机自动上料装置。

背景技术

目前生产的柜式真空包装机，是采用人工上料来完成工作需求的，不适用自动化流水线的加工需求，制约全自动流水线加工的安装条件，成为困扰包装企业的一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种柜式包装机自动上料装置，该装置替代人工自动上料，适用了自动化流水线的加工需求，降低了工作人员的工作强度，减少了人工成本。

为实现上述目的，本发明包括底部滑轨、真空室、侧门、封口加热条、封口硅胶条和封口压袋装置，其特征在于，所述底部滑轨的两条滑道的右侧中央设有斜坡，所述底部滑轨的左上方与真空室连接，所述真空室的右侧设置有与底部滑轨滑动连接的侧门，所述侧门的一侧底部与固定在底部滑轨上的推拉气缸连接，所述推拉气缸可推动侧门移动，所述侧门的内部底部与升降气缸连接，所述升降气缸的顶部与贯穿侧门的托料铲连接，所述托料铲的左端为倾斜状，所述侧门的内部上方被封口硅胶条贯穿，所述封口硅胶条的上方设置有封口压袋装置，所述封口硅胶条与真空室内部上方的封口加热条相对应，所述底部滑轨中央位置被传送带贯穿，位于底部滑轨之间的传送带两侧对称设置有四根挡柱，挡柱的底部固定在底部滑轨内部底部，挡柱之间的竖向距离大于托料铲的竖向距离，所述托料铲的下边缘高于传送带的上边缘。

通过以上设置，本发明可替代人工自动上料，降低了工作人员的工作强度，减少了人工成本，且解决了传送流水线与包装机无法配合的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1A-A方向的结构示意图。

图中：1、底部滑轨，2、真空室，3、侧门，4、封口加热条，5、封口硅胶条，6、推拉气缸，7、升降气缸，8、托料铲，9、封口压袋装置，10、挡柱，11、传送带，12、斜坡。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括底部滑轨1、真空室2、侧门3、封口加热条4、封口硅胶条5和封口压袋装置9，其特征在于，所述底部滑轨1的两条滑道的右侧中央设有斜坡12，所述底部滑1的左上方与真空室2连接，所述真空室2的右侧设置有与底部滑轨1滑动连接的侧门3，所述侧门3的一侧底部与固定在底部滑轨1上的推拉气缸6连接，所述推拉气缸6可推动侧门3移动，所述侧门3的内部底部与升降气缸7连接，所述升降气缸7的顶部与贯穿侧门3的托料铲8连接，所述托料铲8的左端为倾斜状，所述侧门3的内部上方被封口硅胶条5贯穿，所述封口硅胶条5的上方设置有封口压袋装置9，所述封口硅胶条5与真空室2内部上方的封口加热条4相对应，所述底部滑轨1中央位置被传送带11贯穿，位于底部滑轨1之间的传送带11两侧对称设置有四根挡柱10，挡柱10的底部固定在底部滑轨1内部底部，挡柱10之间的竖向距离大于托料铲8的竖向距离，所述托料铲8的下边缘高于传送带11的上边缘。

通过以上设置，本发明在使用时，传送带11将物料包装传送至底部滑轨1一侧，由于斜坡12的作用，物料包装在传送时会被挑起，进而推至底部滑轨1的两条滑道之间，待传送带11将待包装物料传送至适当位置，此时推拉气缸6启动，将侧门3沿着底部滑轨1向左侧移动，进而托料铲8的左端会与待包装物料接触，推拉油缸6继续工作，此时托料铲8便会推动物料包装，进而挡柱10便会发挥作用，阻挡物料包装运动，由于托料铲8的左端为倾斜状，托料铲8会将物料包装铲起，之后升降油缸7启动，将物料包装的上端提升至与封口硅胶条5对应的位置，此时物料包装的底部高于挡柱10的顶部，之后推拉气缸6继续运动，推动侧门3与真空室2闭合密封，待完成真空、封口等一系列动作后，推拉气缸6将物料包装回拉至挡柱10的上方，升降气缸7回位，之后推拉气缸6继续回拉侧门，由于挡柱10的阻挡作用，托料铲8便会从物料包装底部抽出，落到传送带11上，传送带11便会将包装好的物料包装进行传送出去，完成一个工作循环。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。