[发明专利]一种提升聚吡咯羊毛导电布耐摩擦性能的方法

说明书

本发明公开了一种提升聚吡咯羊毛导电布耐摩擦性能的方法，首先将羊毛织物浸入纯液氨中，处理20‑60秒取出后烘干；将经液氨处理的羊毛织物浸入到0.02‑0.1mol/L的吡咯溶液中处理20分钟；边搅拌边滴加0.02‑0.2mol/L的氯化铁水溶液，反应1‑6小时后取出；冲洗干净并在室温下真空干燥。本发明的有益效果是能够制备出具有优良的耐摩擦性能的聚吡咯羊毛导电布。

技术领域

本发明属于纺织导电纤维技术领域，涉及一种提升聚吡咯羊毛导电布耐摩擦性能的方法。

背景技术

导电纤维已广泛应用于人们的生活中，包括用于防止电磁辐射污染、电磁波泄漏、保护人类身体健康等方面的电磁屏蔽材料，以及用于以电刺激作为辅助方式治疗慢性伤口的导电材料。导电材料通常是以金属材料作为填料，通过涂层整理方法制备导电织物。但是这种使用金属填料的涂层整理的导电织物，会使织物手感、耐洗、耐摩、耐汗渍等性能下降。而采用高分子导电聚合物的导电织物，与金属涂层整理的导电织物相比，具有手感轻薄、透气性好等优点，比金属屏蔽材料更具优势。

目前合成的具有代表性的导电聚合物有聚乙炔、聚对苯撑、聚苯胺、聚噻吩、聚苯乙炔和聚吡咯等。其中，聚吡咯是一种典型的具有大共轭双键结构的导电高分子，具有高导电率、空气中稳定和易于制备等优点，因而广泛应用在电化学、电极材料、光学以及导电材料等方面。制备聚吡咯导电材料的方法有化学氧化聚合和电化学聚合，在此基础上又发展了模板法溶胶－凝胶法和静电纺丝法。其中化学氧化法合成聚吡咯相对简单、易行，是常用方法之一。

现有的聚吡咯羊毛导电材料存在着耐摩擦性能较差的问题，降低其服用性能和减少其服用时间。因为聚吡咯羊毛导电材料的导电性能与覆盖在羊毛纤维表面的聚吡咯的质量有关。在服用过程中，由于耐摩擦性能差而更大程度地减少覆盖在羊毛纤维表面的聚吡咯的质量，从而降低其导电性能；因此需要提高聚吡咯羊毛导电纤维的耐摩擦性能。

覆盖在羊毛纤维表面的聚吡咯的质量影响其导电性能，因此耐摩擦性能差的聚吡咯羊毛导电织物在耐摩擦性能检测过程中将损耗掉更多质量的聚吡咯，从而更大程度地降低聚吡咯羊毛导电织物的导电性能；所以提高其耐摩擦性能提升其耐用性和导电性。导电性能可通过表面电阻率来表征，电阻率高的其导电性能差，反之也然。因此，可通过样品率摩擦后的表面电阻率与摩擦前的表面电阻率的比率来表征其耐摩擦性能，表面电阻率的比率越大表明其耐摩擦性能越差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升聚吡咯羊毛导电布耐摩擦性能的方法，解决了现有的聚吡咯羊毛导电布存在着耐摩擦性能较差的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将羊毛织物浸入纯液氨中，处理20-60秒取出后烘干；

步骤2：将经液氨处理的羊毛织物浸入到0.02-0.1mol/L的吡咯溶液中处理；

步骤3：边搅拌边滴加0.02-0.2mol/L的氯化铁水溶液，反应1-6小时后取出；

步骤4：冲洗干净并在室温下真空干燥。

进一步，所述步骤1中将羊毛织物浸入纯液氨中，处理30秒。

进一步，所述步骤2中吡咯溶液浓度优选0.06mol/L，处理时间为20分钟。

进一步，所述步骤3中氯化铁水溶液浓度为吡咯溶液浓度的2倍。

进一步，所述步骤3中反应时间为4小时。

本发明的有益效果是能够制备出具有优良的耐摩擦性能的聚吡咯羊毛导电布。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。