[发明专利]一种次氯酸钠连续化生产装置

说明书

本发明公开了一种次氯酸钠连续化生产装置，包括：N个前段吸收塔、与N个前段吸收塔一一对应的N个储存容器、尾气吸收塔和淡碱储槽，且N≧1；储存容器上和淡碱储槽上均安装有输出管，输出管上设有抽吸泵和冷却器。本发明提供的次氯酸钠连续化生产装置，氯气流向与淡碱流向相反，氯气与淡碱逆向接触。如此，纯度最高的氯气与碱液含量最低的混合溶液反应，而后氯气含量逐渐降低的混合气体与碱液含量逐渐升高的混合液体接触，最后在吸收塔中，气体中含量极低的未反应的氯气直接与淡碱混合。如此，保证了对氯气的吸收，即节约了成本，又解决了尾气排放的污染问题。

技术领域

本发明涉及化工产品生产装置技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠连续化生产装置。

背景技术

次氯酸钠是一种高效氧化剂和含氯消毒剂，用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等，在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合肼、偶氮二甲酰胺和氯代异氰尿酸。作为氯碱工业生产的产品之一，次氯酸钠生产实际上是氯碱行业的一个分支，一般采用苛性钠氯化法进行生产，即用氯气和烧碱在低温条件下(15℃以下)反应制得，其生产方法有间歇法和连续法两种。市场上目前多使用间歇法生产，即采用带有冷却盘管的反应釜，将氯气直接通入氢氧化钠溶液中反应得到次氯酸钠溶液。

此种类型的生产装置为敞开系统，存在工作可靠性差、冷却盘管换热效率低不能及时移走反应热量导致次氯酸钠溶液品质不稳定、有效氯浓度难以控制、氯气吸收不完全等缺陷。此外，在生产时，氯气和氢氧化钠溶液依靠压缩空气鼓泡进行混合，反应终点依靠人工取样分析，效果较差，且反应釜气相不能有效回收，环境污染较严重，对操作人员健康造成伤害。

因此，从生产工艺的实际情况出发，开发既能实现连续化生产，又能实现尾气回收的装置，具有重大的安全、环保和经济效益，也为化工行业其它产品生产提供参考。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种次氯酸钠连续化生产装置。

本发明提出的一种次氯酸钠连续化生产装置，包括：N个前段吸收塔、与N个前段吸收塔一一对应的N个储存容器、尾气吸收塔和淡碱储槽，且N≧1；

储存容器上和淡碱储槽上均安装有输出管，输出管上设有抽吸泵和冷却器；

尾气吸收塔上设有尾气进口、尾气排放口、淡碱进口和初品排放口，初品排放口、尾气进口、淡碱进口和尾气排放口自下而上顺序排列；各前段吸收塔上设有氯气进口、氯气出口、进液口以及出液口，其中，出液口、氯气进口、进液口和氯气出口自下而上顺序排列；

N个前段吸收塔依次排列，第一个前段吸收塔的氯气进口与氯气供给装置连接，其余的前段吸收塔的氯气进口均与前一个前段吸收塔的氯气出口连接，最后一个前段吸收塔的氯气出口连接尾气吸收塔的尾气进口；尾气吸收塔的碱液进口与淡碱储槽的输出管连通；尾气吸收塔的初品排放口与最后一个储存容器连通，每一个前段吸收塔的出液口均与对应的储存容器连通，第M个储存容器的输出管与第M-1个前段吸收塔的进液口连通，2≤M≤N，且第N个储存容器的输出管还与第N个前段吸收塔的进液口连通，第一个前段吸收塔的输出管连接至次酸成品槽；

储存容器顶部均设有尾气出口且与尾气吸收塔的尾气进口连通。

优选地，最后一个前段吸收塔的出液口处设有排放阀。

优选地，各前段吸收塔内均设有填料层，氯气进口和进液口分别位于填料层的下方和上方。

优选地，尾气吸收塔内设有填料层，尾气进口和淡碱进口分别位于填料层的下方和上方。

优选地，尾气吸收塔内位于填料层上方设有至少一个塔盘，且尾气吸收塔上对应各塔盘设有淡碱进口，且尾气吸收塔上在填料层与塔盘之间也设有淡碱进口。

优选地，次酸成品槽上也设有与尾气吸收塔的尾气进口连通的废气出口。

优选地，尾气排放口处安装有排气泵。