[发明专利]型材表面植皮工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及型材表面处理加工领域，具体地说，是涉及一种型材表面植皮工艺流程。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料；这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；常用的如铝合金型材。

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；现有型材的表面外观单一，不能出现古朴的气质，不能满足人们的需要，满足对高端品质铝合金门窗型材的要求，使其使用范围受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材表面植皮工艺流程，以解决现有型材的表面外观单一，不能出现古朴的气质，不能满足人们的需要，使其使用范围受限的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种型材表面植皮工艺流程包括以下步骤：

(a)型材上料及预处理：对型材和加工设备检查后，将型材依次摆放在自动送料机上；然后启动清洁刷电机、亲和剂泵，并打开吹风、预热和烘干的装置，对型材进行预处理；

(b)树皮处理：对树皮烘干粘胶；

(c)植皮：在步骤(a)中型材送到主覆膜区时，大压辊将步骤(b)的树皮压在型材上，开启热熔胶机，开始自动供胶和植皮；

(d)滚压固化：步骤(c)中将型材和树皮在主覆膜区压合后，通过压辊机滚压使树皮和型材结合更紧密；

(e)贴保护膜：经过步骤(d)压紧树皮的型材贴上保护膜；

(f)切树皮和保护膜：切断步骤(e)中两型材之间连接的树皮和保护膜；

(g)喷漆：在步骤(f)的型材植皮面上均匀喷漆后，烘干经过专检合格后，包装入库。

具体地，步骤(a)中型材和加工设备检查的具体步骤如下：

(a1)选择符合国家标准、客户要求、检测合格的型材；

(a2)检测型材表面无其他保护膜、无弯曲变形，表面清洁无污渍，是冷却后的型材；

(a3)根据生产订单，检查树皮的材质、种类，根据型材规格，在分切机上分切好所需宽度的覆膜；

(a4)准备好亲和剂并装入覆膜机亲和剂桶中；

(a5)准备好PUR热熔胶，并安装到热熔胶机上；

(a6)检查各设备中传动齿轮油位，对需要润滑的部位进行上油；

(a7)检查各气管连接是否牢固，检查压缩空气总气压，并满足总气压≥0.6MPa。

具体地，型材表面植皮工艺流程还包括开机及调试的方法，其包括如下步骤：

(h1)完成步骤(a7)后，打开主电源，检查急停开关功能是否完好，检查各电机是否正常运转，旋转方向是否正确，以确保安全运行；

(h2)打开PUR热熔胶机，根据PUR热熔胶厂家提供的工艺参数，对热熔胶进行加热、保温，保温时间不低于10分钟；

(h3)打开主压缩空气阀，检查压缩空气供给压力是否在≥0.6MPa设备正常运行规定的范围；将分切好的树皮装入挂膜轴中，并检查挂膜轴是否充气，涨紧植皮；

(h4)根据型材形状，手动调整自动送料机各个装置，使之与覆膜机配套，完成自动送料工作；

(h5)根据型材形状，让型材手动通过生产线，设定各压轮的位置，同时，将其他如刷子、亲和剂毛毡、除尘装置、烘干装置设定到型材相应的高度和宽度；

(h6)调整好树皮与型材的位置，核查树皮宽度是否符合要求；

(h7)清理生产线上所有障碍物质，确认无误后打开自动送料机，检查型材通过生产线的情况，若发现通道不畅或压轮不转动需要重新进行调整；

(h8)检查树皮和导膜杆的平行度，检查刮胶板与树皮的张力大小、松紧程度，以保证胶水刮涂平整；

(h9)检查PUR热熔胶温度是否达到，根据树皮宽调整刮胶板出胶宽度及调整出胶量大小。

具体地，步骤(a)中型材的预处理具体过程如下：

(a11)清洁：清洁刷进入覆膜机的型材植皮表面进行清扫和压缩空气进行吹净，使型材表面无颗粒、附着物粘贴，保证植皮光滑平整；

(a12)涂亲和剂：型材进入覆膜机后，通过毛毡将亲和剂均匀的刷涂在树皮面上，不但可清洁型材表面，同时有利于PUR热熔胶更好的与铝合金结合；