[发明专利]防止单机架轧机卡钢的方法

说明书

本发明公开了一种防止单机架轧机卡钢的方法，第一步，板坯到达轧机入口前，轧机速度由第一速度V1提升至第二速度V2；第二步，板坯头部被咬入轧机；第三步，轧机速度由第二速度V2升速至第三速度V3；第四步，判断轧机内的电机电流实际值是否≥电流限幅C2；若电机电流实际值≥电流限幅C2时，基础自动化计算机L1的减速功能启动；基础自动化计算机L1降低轧机速度给定值，当电机电流实际值低于电流限幅值C2，停止降低速度给定值，直至板坯尾部出轧机后；如果电机电流实际值仍然≥电流限幅C2，轧机速度实际值下降至最低速度限幅V1，直至轧制完毕；第五步，若电机电流实际值小于电流限幅C2时，板坯尾部到达轧机前，轧机速度由第三速度V3下降至第二速度V2。

技术领域

本发明涉及热轧工艺，尤其涉及一种防止单机架轧机卡钢的方法。

背景技术

热轧生产线的工艺流程大致有加热、粗轧、精轧、卷取等工序，如图1所示。首先根据轧制计划，将板坯依照顺序装入步进式加热炉1，板坯被加热到工艺规定的目标温度以后，由抽钢机将板坯依次抽出，放置在炉前辊道上，而后热板坯被运输至粗轧机组。在粗轧机组，板坯首先进入R1两辊可逆式轧机2轧制1-3道次，然后板坯进入R2四辊可逆式轧机3轧制3-7道次，之后在通过接近布置的R3和R4轧机连轧4。粗轧区将200-250mm的板坯轧制为38-60mm的中间坯后，将其送至精轧机组前。中间坯经过精轧机组5连轧成1.2-25.4mm厚度的成品带钢。带钢出精轧机组后，在热输出辊道上经过层流冷却设备将其温度冷却至规定的温度，最后带钢被送入卷取机6卷取成钢卷。

在上述设备中，R1和R2轧机均为单机架轧机。

对于普通品种的板坯，R1或R2咬钢后轧制力较低，轧制时电机的电流较小，参见图2。在生产一些高强钢生产时，轧制时电机的电流较大，甚至出现超过电流上限C1的情况，这样将会造成R1或R2电机过流跳电废钢，参见图3。

现有技术的缺点：（1）随着市场竞争的加剧，为提升市场竞争力，高强度产品不断增加，R1或R2电机过流跳电废钢的事故频发，产能损失巨大。（2）轧辊卡钢后，辊面容易被烫伤，这对辊耗造成严重的影响。（3）为减少高强钢卡钢事故，可以采用提高板坯的出炉温度的方法，但这样会影响燃耗，甚至可能影响成品带钢的性能。

通过检索获悉，国内外部分热轧产线为减少高强钢R1或R2电机过流跳电废钢事故，有的对轧机进行了改造，有的限制了部分品种高强钢的生产。

由于单机架轧机电机过流跳电废钢事故是热轧生产线多发的事故之一，事故很难彻底杜绝，对设备改造成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止单机架轧机卡钢的方法，该方法通过对轧机电机电流实际值的判断，当电机电流超过一定限幅时启动减速功能，实现速度的动态反馈控制，防止电机过流跳电，从而减少卡钢事故以及由此造成的辊耗、停机等损失。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止单机架轧机卡钢的方法，其步骤为：

第一步，板坯到达轧机入口前，轧机速度由第一速度V1提升至第二速度V2，其中：轧机的工作辊由电机驱动，轧机速度即为工作辊速度；

第二步，板坯头部被咬入轧机；

第三步，轧机速度由第二速度V2升速至第三速度V3；

第四步，判断轧机内的电机电流实际值是否≥电流限幅C2，所述电流限幅C2小于电机电流上限C1；

若电机电流实际值大于等于电流限幅C2时，基础自动化计算机L1的减速功能启动；基础自动化计算机L1降低轧机的速度给定值，当电机电流实际值低于电流限幅值C2，停止降低速度给定值，直至板坯尾部出轧机后，轧机速度由第二速度V2下降至第一速度V1；