[发明专利]一种涂料涂覆方法

说明书

本发明公开了一种涂料涂覆方法，包括板材输送平台、板材和涂覆装置，涂覆装置包括下开口的壳体，涂料导入管的下端伸入壳体并通过外螺纹与壳体配合连接，涂料导入管伸入壳体内部的一端沿从上到下的方向依次套装有压缩弹簧和压覆头，壳体的底部安装有封盖壳体的下开口的盖板，盖板上设置有供压覆头穿出的让位孔。还公开了采用该装置的涂覆方法。本发明的有益效果是：通过压缩弹簧的形变实现压覆头压覆力的提供，无需在设置垂直位移结构，简化了涂覆装置的结构，并且压覆力可调节，从根本上解决了间隙不可调节的问题，保证了涂覆质量，避免了部件损耗的风险。

技术领域

本发明涉及涂料涂覆技术领域，特别是一种涂料涂覆方法。

背景技术

工业生产中，很多地方都会有向板材表面涂覆流体层的工况。目前在涂覆时，或采用人工，或采用机械，机械涂覆具有工作效率高的特点，但精度、准确度都存在比不上人工的缺陷。其原因在于涂覆头与板材接触的这个动作多是由步进电机或油缸、气缸来实现，这就导致：如果行程短于实际需求，就会使得涂覆头与板材间存在较大间隙，使得涂覆变成了流体的自动扩散；如果行程大于实际需求，就会使得涂覆头过于压紧板材，严重情况下回造成涂覆头或板材的划伤和损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能保证涂覆头与板材间的紧密接触、同时压力又不会过大的涂料涂覆方法及涂覆方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种涂料涂覆方法，包括板材输送平台、放置于板材输送平台上的板材和设置于板材上方的涂覆装置，所述的涂覆装置通过支架固定于地面，所述的涂覆装置包括下开口的壳体，壳体的顶面上设置有用于安装涂料导入管的螺纹孔，涂料导入管的下端伸入壳体并通过外螺纹与螺纹孔配合连接，所述的涂料导入管伸入壳体内部的一端沿从上到下的方向依次套装有压缩弹簧和压覆头，所述的压覆头的中心具有供涂料导入管的下端插入的垂直通孔，压缩弹簧一端抵压于壳体顶面，压缩弹簧的另一端抵压于压覆头的上表面。

板材放置于板材输送平台上进行输送，当板材接触到压覆头时，压覆头在倒角面的引导下向上运动，运动到达板材的上表面并在压缩弹簧的作用下压紧板材，同时驱动液压缸动作，将料桶内的涂料排出，涂料经管路和涂料导入管到达压覆头，最终从压覆头排出，涂覆在板材上表面。

壳体的底部安装有封盖壳体的下开口的盖板，盖板上设置有供压覆头穿出的让位孔，压覆头的上部设置有阻止压覆头整体从让位孔穿出的限位板，涂料导入管的上端通过管路连接涂料供料装置。

所述的板材输送平台包括工作台面和设置于工作台面上的输送辊。

所述的涂料供料装置包括料桶，料桶具有出料口，出料口通过管路连接涂料导入管，料桶内设置有活塞，活塞连接有推杆，推杆连接有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆推动推杆运动，从而推杆推动活塞向料桶内部运动，实现推料动作。

所述的盖板通过连接螺栓与壳体连接。

所述的压覆头的底部的外边缘设置有倒角。从而当板材端部与压覆头接触时，首先接触到该倒角面，在倒角面的引导下，推动压覆头向上运动，实现板材的自动导入，并且避免了板材对压覆头的挤压而造成压覆头变形的问题。

本发明具有以下优点：

本发明通过压缩弹簧的形变实现压覆头压覆力的提供，无需在设置垂直位移结构，简化了涂覆装置的结构，并且压覆力可调节，从根本上解决了间隙不可调节的问题，保证了涂覆质量，避免了部件损耗的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-板材输送平台，2-板材，3-支架，4-壳体，5-涂料导入管，6-压缩弹簧，7-压覆头，8-盖板，9-限位板，10-输送辊，11-料桶，12-活塞，13-推杆，14-驱动液压缸。

具体实施方式