[发明专利]一种外墙保温施工方法

说明书

技术领域

本发明属于保温墙技术领域，具体涉及一种外墙保温施工方法。

背景技术

随着节能工作的开展，建筑外墙外保温技术已得到普遍应用，但在外保温技术普遍应用的同时，火灾事故也频频发生。火灾发生的原因是多方面的，但保温材料易燃也是一个重要原因。现有的保温板防火等级通常为B1、B2级。为此，采用无机保温材料（如岩棉、玻化微珠、膨胀珍珠岩等）做为填充的建筑外墙A级防火保温板被发明出来，由于岩棉的保温性能好、价格低，A级防火保温板常采用岩棉板为保温材料，其结构由上层砂浆层、中间保温材料层和下面砂浆层组成，为三层一体结构。现有技术的不足在于，1、由于防火保温板端面岩棉层直接暴露在外，岩棉层易吸水性高，易变形；2、工人在施工中直接接触岩棉板，普遍造成皮肤病，即使做了防护，也无法避免；3、岩棉板强度不够，易脱落。需要加以改进。近年来，虽然出现了一些能够替代岩棉的A级防火保温材料，但都避免不了在建筑主体竣工后再进行挂贴保温板的麻烦,费工、费事、增加成本延长工期；而加气混凝土砌块等墙体的出现又达不到节能65%的要求。

目前，建筑上普遍采用水泥、加气混凝土、苯板、玻璃棉板、酚醛泡沫保温板等作为建筑内墙或外墙的保温材料。水泥、加气混凝土的缺点是容重比较大，导热系数较大。苯板、玻璃棉板干缩大易产生裂纹，对形状复杂的建筑节点部位适应性差。酚醛泡沫保温板受热后易释放甲醛毒气。因此迫切需要一种新的保温墙施工方法，使得墙体结构结实，保温性能好，不产生对人体有害物质。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种外墙保温施工方法，结构结实，保温性能好。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种外墙保温施工方法，包括以下步骤：

步骤1：清理墙体基面，用铁刷清除外墙上混凝土表面的异物，之后每平方米喷洒2~4L的清水，风干10~30min，再用软刷清扫1~3遍；

步骤2：制作砂浆，按照重量比界面剂：水=1：0.23~0.45的比例配料得到浆料，制作好的砂浆在1~2小时内用完；

步骤3：涂刷界面砂浆，对于烧结砖类基层面，用滚筒刷将砂浆涂抹在基层表面，直至没有漏料，厚度为1~3mm；对于混凝土墙类基层面，用铁抹子将砂浆涂抹在基层表面，厚度为2~4mm；

步骤4：涂抹无机纤维保温材料，将无机纤维保温材料与水按照1:1.2~1.7的质量比倒在搅拌机中搅拌，搅拌转速为300~700r/min，搅拌时间为3~10min；在刷过界面砂浆的表面上，均匀抹上一层厚度为2~5mm的无机纤维保温材料；

步骤5：第一次涂抹抗裂砂浆，在无机纤维保温材料涂抹3~7天后涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆涂抹厚度在1~3mm，涂抹时，要保持抹面的平整度，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；

步骤6：铺设网格布，将事先按分格缝间距裁好的网格布沿分格缝，用抹子将网格布压入抗裂砂浆中；

步骤7：第二次涂抹抗裂砂浆，铺设网格布后，继续涂抹一层厚度为3~6mm的抗裂砂浆，用抹子抹平，风干12~24h即完成外墙保温施工。

优选地，所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。

优选地，所述步骤2中的界面剂的制备方法为选用硅酸盐水泥和砂子，所述硅酸盐水泥为42.5R的硅酸盐水泥，所述砂子的含泥量为3%~7%，砂子的粒度为2.0~2.5mm，将硅酸盐水泥与砂子均匀搅拌，搅拌的过程中加入水得到所述界面剂，得到的界面剂在2~3小时内用完。

优选地，所述步骤4中在涂抹的过程中要随时测量保温层的厚度，等到厚度达到冲筋面时先用大杠刮平，再用抹子以200~500N的压力抹平压实。

优选地，所述步骤6中的网格布平面之间的搭接宽度为50~70mm，阴角处的搭接宽度为80~100mm，阳角处的搭接宽度为160~200mm。

优选地，所述无机纤维保温材料按照重量份包括高强度水泥20~100份、粉煤灰5~20份、相变母料5~20份、硅酸铝纤维1~10份、纳米二氧化硅1~5份、水10~60份，其中，液体材料的总质量占固体材料的总质量的40%~60%。

优选地，所述抗裂砂浆按照重量份包括普通硅酸盐水泥20~100份、石英砂10~50份、聚合物胶粉2~10份、疏水剂0.5~5份、憎水剂0.5~5份、水泥增强剂1~10份、网状抗裂纤维1~5份、相变母料1~8份、灰钙粉1~8份。

优选地，所述网格布为玻璃纤维网格布。