[发明专利]一种铝矿专用分离剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离剂的制备方法，具体涉及一种铝矿专用分离剂的制备方法。

背景技术

目前，国内氧化铝行业在分离步骤普遍用丙烯酰胺和丙烯酸钠的共聚物一类的产品，由于工艺限制，产品粘度低，而且聚合物中仅有羧基和氨基两种基团，对于矿石粉末颗粒中的某些小颗粒捕捉能力差，所以用量较高，上清液浮游物含量高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铝矿专用分离剂的制备方法。

其技术方案是：一种铝矿专用分离剂的制备方法，该方法由下列重量份的原料组成：丙烯酰胺单体300-400、羟甲基丙烯酰胺20-50、交联剂0.3-0.8、去离子水100-200、煤油200-300、乳化剂20-40、引发剂0.08-0.12、氢氧化钠220-300、盐酸羟胺18-25和反相剂20-40；其制备方法是：在反应器中按比例加入去离子水、丙烯酰胺单体、羟甲基丙烯酰胺、交联剂，将PH值调节为6.5-7.5之间，加入煤油、乳化剂，打均质600-1000mpa·s，通氮气除氧30min，加入引发剂在16-18℃下引发聚合，控制温度缓慢上升至40℃；反应结束后降温至30℃，缓慢加入氢氧化钠，溶解完全后加入盐酸羟胺，升温至80度保温4小时，降温至30度，加入反相剂即得该产品。

所述交联剂为N，N-二甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚的一种或二种按1：1比例的混合物。

所述引发剂为氧化还原引发剂或偶氮类引发剂；所述氧化还原引发剂为过硫酸钾与亚硫酸氢钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物或过氧化氢与亚硫酸氢钠的混合物，所述偶氮类引发剂为引发剂V50。

所述乳化剂为司盘80和吐温81混合物，两者的质量比为4:1。

所述反相剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明方法设计合理、工艺简单。采本发明方法制得的产品具有更高的分子量、更伸展的网状结构和多元化的捕捉基团，对矿浆中的悬浮颗粒捕捉能力更强，与其它絮凝剂相比具有适应性高，稳定性好，絮凝效果好的特点。

具体实施方式

一种铝矿专用分离剂的制备方法，该方法由下列重量份的原料组成：丙烯酰胺单体300-400、羟甲基丙烯酰胺20-50、交联剂0.3-0.8、去离子水100-200、煤油200-300、乳化剂20-40、引发剂0.08-0.12、氢氧化钠220-300、盐酸羟胺18-25和反相剂20-40；其制备方法是：在反应器中按比例加入去离子水、丙烯酰胺单体、羟甲基丙烯酰胺、交联剂，将PH值调节为6.5-7.5之间，加入煤油、乳化剂，打均质600-1000mpa·s，通氮气除氧30min，加入引发剂在16-18℃下引发聚合，控制温度缓慢上升至40℃；反应结束后降温至30℃，缓慢加入氢氧化钠，溶解完全后加入盐酸羟胺，升温至80度保温4小时，降温至30度，加入反相剂即得该产品。

所述交联剂为N，N-二甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚的一种或二种按1：1比例的混合物。

所述引发剂为氧化还原引发剂和偶氮类引发剂；所述氧化还原引发剂为过硫酸钾与亚硫酸氢钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物或过氧化氢与亚硫酸氢钠的混合物，所述偶氮类引发剂为引发剂V50。

所述乳化剂为司盘80和吐温81混合物，两者的质量比为4:1。

所述反相剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

实施例一：

选取如下重量份的原料：丙烯酰胺单体300、羟甲基丙烯酰胺20、N，N-二甲基双丙烯酰胺0.4、去离子水150，煤油200，乳化剂20、过硫酸钾0.05、亚硫酸氢钠0.03、氢氧化钠220、盐酸羟胺18、脂肪醇聚氧乙烯醚25、V50引发剂0.01；

制备过程是：

1.在反应器中按上述比例加入去离子水，丙烯酰胺单体、羟甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基双丙烯酰胺。将PH值调节为6.6；

2.加入煤油，乳化剂，打均质700mpa·s；

3.通氮气除氧30min；

4.加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠、V50引发剂在16℃下引发聚合，控制温度缓慢上升至40℃。反应结束后降温至30℃；

5.缓慢加入氢氧化钠，完全溶解后，加入盐酸羟胺，加热至80度，保温4小时；

6.降温至30度，加入脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀即可。

实施例二：