[发明专利]一种双夹头旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头后角研磨机，具体是一种双夹头旋转装置。

背景技术

对于钻头后角的研磨。目前有两种方式：第一种是操作人员手持钻头在砂轮上进行磨削，采用手工进给；第二种是利用传统数控后角研磨机进行研磨，尽管不再需要人工操作，但是效率还不是很高，由于钻头生产目前已经自动化程度很高，工人手工研磨后角这种方式，明显在效率上已经跟不上节奏；而且通过手动研磨钻头后角，需要熟练的操作技工，且眼力要好，一个人只能操作一台机器，工作频率高，劳累，效率随着工作时间的增长而下降，产品质量难以保证。现有传统数控后角研磨设备的效率也不足以满足各大生产厂商的需求。在此背景下，本公司发明了一种双夹头旋转装置，其优势在于：(1)提高自动化程度、进一步提高效率；(2)减少等待时间；(3)降低工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种双夹头旋转装置，相较于原先的设备，钻头研磨的同时另一个钻头就已经装夹到位，提高了1.5倍以上工作效率，运行灵活，结构简易，自动运行，操作方便。基于该目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双夹头旋转装置，包括回转装置、钻头夹紧装置、夹头旋转装置、下料装置，所述回转装置包括伺服电机和旋转平台，所述钻头夹紧装置包含气动夹头；所述夹头旋转装置包括步进电机、同步带和同步带轮；所述下料装置包括摆动气缸和下料槽。

进一步地，所述回转装置通过伺服电机(1)驱动旋转平台(7)，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。

进一步地，当钻头被推送进夹头时，气动旋转(5)夹紧钻头。

进一步地，所述夹头旋转装置由步进电机(4)驱动同步带(3)及同步带轮(2)，从而带动旋转夹头(5)旋转。

进一步地，所述下料装置由摆动气缸(8)带动U形槽下降，让钻头自由落入下料槽(10)内。

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：

一种双夹头旋转装置上有两套钻头夹紧旋转装置，当进行一根钻头磨削的同时，下一根钻头会同时推送进另一个夹头中，将原先位于夹头内的已经磨削完成的钻头顶出夹头，落入下料槽，即完成一个钻头磨削的全过程，设备循环动作；相较于原先的设备，提高了1.5倍以上工作效率，运行灵活，结构简易，自动运行，操作方便。

附图说明

图1一种双夹头旋转装置主视图；

图2一种双夹头旋转装置轴向视图；

图中，1-伺服电机，2-同步带轮，3-同步带，4-步进电机，5-旋转夹头，6-钻头，7-旋转平台，8-摆动气缸，9-位置传感器，10-下料槽，11-砂轮。

具体实施方式

下面结合实例以及附图对本发明作进一步描述。

一种双夹头旋转装置，包括回转装置、钻头夹紧装置、夹头旋转装置、下料装置，其特征在于：所述回转装置包括伺服电机(1)和旋转平台(7)，所述钻头夹紧装置包含气动旋转夹头(5)；所述夹头旋转装置包括步进电机(4)、同步带(3)和同步带轮(2)；所述下料装置包括摆动气缸(8)和下料槽(10)。

所述回转装置通过伺服电机(1)驱动旋转平台(7)，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。

当钻头被推送进夹头时，气动旋转(5)夹紧钻头。

所述旋转装置由步进电机(4)驱动同步带(3)及同步带轮(2)，从而带动旋转夹头(5)旋转。

所述下料装置由摆动气缸(8)带动U形槽下降，让钻头自由落入下料槽(10)内。

磨削过程中，钻头位置固定后，此时的砂轮不在工作位置，接收到钻头到位信号后，砂轮进给装置启动，驱动砂轮部件沿固定滑轨向钻头运动并磨削钻头，完成钻头一半边的磨削加工。控制系统接收到半边加工完成信号后，砂轮进给电机驱动砂轮部件复位。电机驱动夹头并带动钻头旋转180°后固定，砂轮进给装置再次启动，砂轮再次磨削，完成钻头后角另一半边的磨削。磨削完成后砂轮复位，旋转平台旋转180°，磨削下一个钻头，钻头松开，同时送料杆推送下一个钻头进入夹头，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。

本发明钻头后角自动研磨机由于采用了一种双夹头旋转装置，当进行一根钻头磨削的同时，下一根钻头会同时推送进另一个夹头中，将原先位于夹头内的已经磨削完成的钻头顶出夹头，落入下料槽，即完成一个钻头磨削的全过程，设备循环动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。