[发明专利]废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置

说明书

本发明公开了一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置。该废ABS塑料电镀件金属回收工艺包括如下步骤：Step1：将废ABS塑料电镀件进行破碎；Step2：往破碎后的废ABS塑料电镀件中加入混酸，通入空气反应；Step3：反应结束后，压滤得到铜镍混合液，往铜镍混合液中加入有机萃取剂，分离；Step4：有机相用硫酸进行反萃取，对反萃液电积生成阴极铜，水相用熟石灰调节pH至6，过滤得到氢氧化镍，压滤干燥。本发明的有益效果为：该工艺能够在实现铜和镍分离的前提下，将铜集中制作成金属铜，提高铜的应用价值。

技术领域

本发明涉及废旧资源回收工艺，特别涉及一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置。

背景技术

随着我国汽车销量的大幅增加，报废量也在逐年上升。而报废的汽车中含有大量的ABS塑料电镀件。相对于普通塑料，这些ABS塑料电镀件中还含有大量的金属，对环境污染较为严重。因此，实现对ABS塑料电镀件的无害化处理和回收具有重要的研究意义。

公开号为CN101096428的中国专利公开了一种混酸空气催化分离塑料镀层的方法。该方法采用氨分次调节pH使铜、镍依次生成沉淀析出来实现退镀液中的铜和镍进行分离。在这种方法中，铜的沉淀一部分靠pH调节至4.5-5.5形成，另一部分靠生成硫化铜形成。从而能够避免在调节pH值过程中铜和镍同时发生沉淀而难以分离的情况。但是，这种操作方式导致铜以碱式硫酸铜和硫化铜两种形式存在，而其中的硫化铜应用价值较少，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺。该工艺能够在实现铜和镍分离的前提下，将铜集中制作成金属铜，提高铜的应用价值。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺，包括如下步骤：

Step1：将废ABS塑料电镀件进行破碎；

Step2：往破碎后的废ABS塑料电镀件中加入混酸，通入空气反应；

Step3：反应结束后，压滤得到铜镍混合液，往铜镍混合液中加入有机萃取剂，分离；

Step4：有机相用硫酸进行反萃取，对反萃液电积生成阴极铜，水相用熟石灰调节pH至6，过滤得到氢氧化镍，压滤干燥。

通过采用上述技术方案，废ABS塑料电镀件的镀层金属主要为铜和镍。利用混酸和空气对ABS的镀层进行氧化，使镀层形成铜离子和镍离子。利用有机萃取剂将铜进行萃取，实现铜和镍的分离。然后用硫酸进行反萃取，使铜重新进入水相，便于电积产生阴极铜。从而能够在实现铜和镍分离的前提下，将铜集中制作成金属铜，提高铜的应用价值。

本发明进一步设置为：Step2中，按照重量比，所述废ABS塑料电镀件∶混酸＝2∶3，所述混酸包括盐酸和硫酸，所述盐酸的质量分数为5-10％，所述硫酸的质量分数为10-15％，所述盐酸和硫酸质量比为1∶1。

通过采用上述技术方案，混酸用量过大，一反面会导致在用熟石灰调节pH时产生硫酸钙沉淀，另一方面也不利于有机萃取剂对铜进行萃取。而混酸用量过少，会导致镀层无法进行充分溶解，从而导致部分ABS表面还附着有镀层。

本发明进一步设置为：Step2中反应时间为3-4h，反应温度为60-70℃。

通过采用上述技术方案，反应时间过短，镀层无法进行充分溶解，从而导致部分ABS表面还附着有镀层。反应时间过短，影响生产效率。镀层的溶解过程为放热过程。因此，若要控制反应温度变低，需要增加额外的降温成本。而反应温度过高，增强盐酸的挥发性能，导致压强增大，不利于反应平稳进行。

本发明进一步设置为：所述Step2中，当温度较低时，通入热空气，当温度较高时，直接通入空气，进行温度控制。