[发明专利]显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，特别涉及一种显示面板的制造方法。

背景技术

传统的显示面板一般包括彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、背光模组。所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板、所述背光模组叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间。

所述彩膜层上设置有间隔子，所述间隔子用于分隔所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板，以使所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板具有预定间隔。

传统的显示面板中的间隔子与彩膜基板的附着力较小，当所述显示面板受到较大的外力作用时，所述间隔子的底部很容易从所述彩膜基板中脱离。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板的制造方法，其能防止在显示面板受到较大的外力作用时间隔子从彩膜基板中脱离。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括第一偏光板、第二偏光板、彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、背光模组和控制电路，所述方法包括以下步骤：A、形成所述彩膜基板；B、形成所述薄膜晶体管阵列基板；C、形成所述背光模组，其中，所述背光模组包括光源、导光板、反射板、散射板，所述光源设置于所述导光板的一侧边上，所述背光模组用于向由所述第一偏光板、所述彩膜基板、所述液晶层、所述薄膜晶体管阵列基板和所述第二偏光板所组成的整体照射光线；D、将所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间；E、在所述彩膜基板背向所述液晶层的一面和所述薄膜晶体管阵列基板背向所述液晶层的一面分别设置所述第一偏光板和所述第二偏光板；F、将所述背光模组设置在所述第二偏光板背向所述薄膜晶体管阵列基板的一面；其中，所述步骤A包括：a1、在所述第一基板上设置所述黑色矩阵层；a2、在所述第一基板和所述黑色矩阵层上设置所述彩膜层；a3、在所述彩膜层和所述黑色矩阵层上设置所述平坦化层；a4、在所述平坦化层上设置所述共通电极层；a5、在所述共通电极层上设置所述间隔子组合层，所述间隔子组合层所对应的间隔子组合包括至少两个间隔子；a6、在所述间隔子和所述共通电极层上覆盖所述第一配向膜层；所述间隔子包括底座和支撑柱，所述步骤a5包括：a51、在所述共通电极层上设置所述底座；a52、在所述底座上设置所述支撑柱。

在上述显示面板的制造方法中，由所述彩膜基板、所述液晶层和所述薄膜晶体管阵列基板组成的液晶盒的边缘部还设置有密封胶；在所述步骤D之前，所述方法还包括以下步骤：G、在所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间设置所述密封胶；所述密封胶用于对所述液晶盒进行密封，以将所述液晶分子限制在所述液晶盒内。

在上述显示面板的制造方法中，所述液晶盒包括显示区和非显示区，所述非显示区设置于所述显示区的外侧，所述密封胶设置于所述非显示区处。

在上述显示面板的制造方法中，所述密封胶包括至少四密封分段，至少四所述密封分段首尾相连。

在上述显示面板的制造方法中，所述步骤a2包括：a21、将所述红色色阻块与所述绿色色阻块交叠于所述黑色矩阵层上，并构成第一挡光块，所述第一挡光块用于与所述黑色矩阵层共同阻挡所述红色色阻块与所述绿色色阻块射向彼此的光线；a22、将所述绿色色阻块与所述蓝色色阻块交叠于所述黑色矩阵层上，并构成第二挡光块，所述第二挡光块用于与所述黑色矩阵层共同阻挡所述绿色色阻块与所述蓝色色阻块射向彼此的光线；a23、将所述蓝色色阻块与所述白色色阻块交叠于所述黑色矩阵层上，并构成第三挡光块，所述第三挡光块用于与所述黑色矩阵层共同阻挡所述蓝色色阻块与所述白色色阻块射向彼此的光线；a24、将所述白色色阻块与所述红色色阻块交叠于所述黑色矩阵层上，并构成第四挡光块，所述第四挡光块用于与所述黑色矩阵层共同阻挡所述白色色阻块与所述红色色阻块射向彼此的光线。

在上述显示面板的制造方法中，所述黑色矩阵层包括至少四遮光条；在所述步骤a1之后，以及在所述步骤a2之前，所述步骤A还包括：a7、在所述遮光条背向所述第一基板的一面上设置卡设槽；所述第一挡光块、所述第二挡光块、所述第三挡光块、所述第四挡光块均设置有卡设凸条，所述卡设凸条与所述卡设槽相卡设。

在上述显示面板的制造方法中，所述第二偏光板用于将所述背光模组所提供的所述光线转化为第一线偏振光。

在上述显示面板的制造方法中，由所述彩膜基板、所述液晶层和所述薄膜晶体管阵列基板组成的液晶盒用于将所述第一线偏振光的偏振方向偏转，以形成第二线偏振光。