[发明专利]复合涂层骨针及其制备方法在审
申请号: | 201710198445.9 | 申请日: | 2017-03-29 |
公开(公告)号: | CN106947972A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 黄世伟;沈学忠;袁安素;朱国朝;温振伟 | 申请(专利权)人: | 纳狮新材料股份有限公司;嘉兴奥德纳米技术有限公司 |
主分类号: | C23C28/04 | 分类号: | C23C28/04;C23C8/36;C23C14/34;C23C14/06 |
代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司11287 | 代理人: | 沈锦华 |
地址: | 314200 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 涂层 骨针 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医疗外科器械技术领域,特别涉及复合涂层骨针及其制备方法。
背景技术
根据世界卫生组织颁布的《院内感染防治实用手册》中的有关数据,全世界每天有超过1400万人在遭受院内感染的痛苦,其中60%的细菌感染与临床使用的医疗器械有关。也就是说,目前临床使用的医疗器械,大到手术刀和骨钻,小到骨针和麻醉针,因无法满足抗菌要求而在与人体直接接触时使患者遭受细菌感染。
因而,现有的医疗器械亟需改进,以提升医疗器械的抗菌效果,降低患者感染细菌的风险。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一复合涂层骨针,其具有有效的抗菌功能。
根据本发明的一实施例,一复合涂层骨针,其包括:骨针;骨针的表面依次附着渗氮层、物理气相沉积PVD涂层和抗菌纳米粒子改性的PVD涂层,其中PVD涂层为包括AlCrN、CrAlN、CrN、TiN、AlTiN、TiAlN、TiAlCrN、TiSiN、TiSiAlN、TiAlWN或其混合物的纳米硬质涂层。
根据本发明的另一实施例还提供了复合涂层骨针的制备方法,其包括如下步骤:提供骨针;对骨针进行离子渗氮处理以在骨针的表面形成渗氮层;采用物理气相沉积PVD工艺在渗氮层的表面沉积包括AlCrN、CrAlN、CrN、TiN、AlTiN、TiAlN、TiAlCrN、TiSiN、TiSiAlN、TiAlWN或其混合物的纳米硬质涂层以形成PVD涂层;将抗菌纳米粒子导入物理气相沉积PVD工艺炉中,采用物理气相沉积PVD工艺在PVD涂层的表面形成抗菌纳米粒子改性的PVD涂层。
本发明实施例提供了复合涂层骨针及其制备方法,其通过在骨针的表面依次沉积渗氮层、PVD涂层和抗菌纳米粒子改性的PVD涂层形成复合涂层骨针,一方面增强了骨针的硬度及耐磨性,另一方面,抗菌纳米粒子改性的PVD涂层中的抗菌纳米粒子也能有效抵抗细菌,降低患者感染细菌的风险。
附图说明
图1所示是根据本发明一实施例的复合涂层骨针的主视图
图2所示是图1所示的复合涂层骨针I处的轴向截面放大图
具体实施方式
为更好的理解本发明的精神,以下结合本发明的部分优选实施例对其作进一步说明。
图1所示是根据本发明一实施例的复合涂层骨针100的主视图,图2所示是图1所示的复合涂层骨针100的I处的轴向截面放大图。
如图1和2所示,复合涂层骨针100包括骨针10,骨针10的表面10a依次附着渗氮层16、PVD涂层12和抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14。其中,PVD涂层12为包括AlCrN、CrAlN、CrN、TiN、AlTiN、TiAlN、TiAlCrN、TiSiN、TiSiAlN、TiAlWN或其混合物的纳米硬质涂层,用以强化骨针10的耐磨性能。
抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14中的抗菌纳米粒子用以强化骨针10的抗菌性能,使其与人体接触时,降低或消除患者感染细菌的风险,同时抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14还可以进一步强化骨针10的耐磨性能。位于骨针10和PVD涂层12之间的渗氮层16用以进一步强化骨针10的表面10a和PVD涂层12之间的结合度。
在本发明的一实施例中,抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14中的抗菌纳米粒子包括银纳米粒子、铜纳米粒子或其混合物。
在本发明的一实施例中,抗菌纳米粒子在抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14中的原子百分比为0.1-25%。
在本发明的一实施例中,抗菌纳米粒子的粒径为1-100nm。
在本发明的又一实施例中,PVD涂层12的厚度为1-15μm,PVD涂层12的厚度可进一步优选为3-6μm,PVD涂层12的表面硬度为1500HV-5000HV。PVD涂层12的表面硬度可进一步优选为约2000HV-3500HV。
在本发明的又一实施例中,抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14的厚度为1-15μm,抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14的厚度可进一步优选为3-6μm。
在本发明的又一实施例中,抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14的表面硬度为1000HV-3000HV。抗菌纳米粒子改性的PVD涂层14的表面硬度可进一步优选为约1500HV-2500HV。
在本发明的又一实施例中,渗氮层16的厚度为0.01mm-0.5mm。渗氮层16的厚度可进一步优选为不小于0.2mm。
图1所示根据本发明一实施例的复合涂层骨针100的制备方法包括如下步骤:
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