[发明专利]一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法

权利要求书

1.一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分：

水泥：55份～65份；

铁尾矿砂：20份～30份；

浮石粉：10份～20份；

发泡剂：6份～10份；

憎水剂：1份～2份；

早强剂：1.5份～2份；

水：65份～75份。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，不再通过机器磨细，铁尾矿砂的细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

3.根据权利要求2所述的一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐或硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

4.根据权利要求3所述的一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述浮石粉成分及各成分的含量均如下：

5.根据权利要求4所述的一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述发泡剂为HTQ-1复合发泡剂或者双氧水或者偶氮二异丁腈和/或偶氮二甲酸二异丙酯；所述憎水剂为硬脂酸钙和/或聚硅氧烷和/或甲基硅醇钠。

6.一种含有权利要求3-5中任意一项所述的铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，其特征在于：包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片(5)以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片(5)外的铁尾矿泡沫混凝土层(6)；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁(1)、下导梁(7)、竖向支撑(2)和横向支撑(3)；

所述上导梁(1)和下导梁(7)沿纵向平行间隔，其中上导梁(1)水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁(7)水平设置在钢网格框架的底端位置处；

所述竖向支撑(2)有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁(1)和下导梁(7)之间；所述竖向支撑(2)上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞(4)；

所述横向支撑(3)平行于上导梁(1)和下导梁(7)、间隔连接在相邻两竖向支撑(2)之间；

所述钢丝网片(5)有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

7.根据权利要求6所述的预制钢框墙板，其特征在于：所述上导梁(1)、下导梁(7)、竖向支撑(2)和横向支撑(3)均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；

所述钢丝网片(5)中的钢丝为直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片(5)焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

8.一种权利要求7所述的预制钢框墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，根据结构设计的上导梁(1)、下导梁(7)、竖向支撑(2)和横向支撑(3)的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑(2)均匀间隔开设一组孔洞(4)；

步骤二，将上导梁(1)、下导梁(7)、竖向支撑(2)和横向支撑(3)焊接成墙体的钢网格框架；

步骤三，将钢丝网片(5)分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧；

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距；

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层(6)中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水65份～75份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥55份～65份，铁尾矿砂20份～30份，浮石粉10份～20份，憎水剂1份～2份，早强剂1.5份～2份；

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂6份～10份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min；

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中；

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

9.根据权利要求8所述的一种铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板的施工方法，其特征在于：

所述铁尾矿砂成分及各成分的含量如下；

10.根据权利要求9所述的一种铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板的施工方法，其特征在于：所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：