[发明专利]一种速干松香油墨在审

专利信息
申请号: 201710197663.0 申请日: 2017-03-29
公开(公告)号: CN106893404A 公开(公告)日: 2017-06-27
发明(设计)人: 谭伯堪;陆文刚 申请(专利权)人: 南宁市青秀区嘉利林化有限公司
主分类号: C09D11/102 分类号: C09D11/102;C09D11/08;C09D11/03
代理公司: 深圳新创友知识产权代理有限公司44223 代理人: 梁月钊
地址: 530031 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 松香 油墨
【说明书】:

技术领域

本发明属于油墨技术领域,具体涉及一种速干松香油墨。

背景技术

随着印刷业的飞速发展,消费者对印刷品的质量要求也在不断提高,其中对印刷质量起到关键性作用的油墨质量至关重要。油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物,其中添加的附加料(即助剂)是为了改善油墨的印刷适性,如粘度、粘着性、干燥性等。

松香,是以松树松脂为原料,通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。其主要成分是枞(松香)酸、含有一个羧酸基和二个共轭的碳碳双键,可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化成低酸价油溶性良好的松香酯,与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂,在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。

针对提高含有松香组分的油墨的干燥速度研究较多,如发明专利申请文献“快干亮光胶版油墨”(申请号:200710172396.8)公开了一种具有快干亮光效果的胶版油墨,由松香改性酚醛树脂、油墨及助剂构成,该油墨的密度高、飞墨少,纸张干燥时间快;发明专利申请文献“一种速干油墨的制备方法”(申请号:201510455244.6)公开了一种速干油墨的制备方法,除了含有丙烯酸树脂外,还添加了酮醛树脂和水性聚氨酯树脂,进一步提高了油墨的干燥速率。但是,目前还没有利用稀土盐制备成的速干松香油墨产品。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种速干松香油墨,以加快含有松香成分的油墨干燥速度。

为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种速干松香油墨,以重量份为单位,由以下成分组成:环氧树脂45~130份、聚合松香25~58份、聚乙二醇22~50份、古巴胶12~24份、分散剂2.5~8.5份、速干剂9~34份、颜料1.5~7份。

优选地,所述的速干松香油墨,以重量份为单位,由以下成分组成:环氧树脂55~115份、聚合松香28~52份、聚乙二醇25~46份、古巴胶14~22份、分散剂3~7.5份、速干剂12~30份、颜料2.5~5.5份。

更优选地,所述的速干松香油墨,以重量份为单位,由以下成分组成:环氧树脂65~100份、聚合松香35~46份、聚乙二醇28~40份、古巴胶16~20份、分散剂4.5~6份、速干剂15~27份、颜料3~5份。

优选地,所述聚合松香的制备方法为:

S1:将200g工业松香置于三口烧瓶,再加入甲苯1000mL,油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解;

S2:将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中,加热40min后,再加入氯化镁20g、氯化锌10g,加热至120℃,搅拌反应8h;

S3:将步骤S2所得混合物过滤,滤液用85℃去离子水洗涤,用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子;

S4:取步骤S3所得滤液,在260℃下减压蒸馏3h,即制得聚合松香。

优选地,所述环氧树脂是用60%E-20环氧树脂、30%的二甲苯、10%的正丁醇反应制备而成的。

更优选地,所述分散剂包括聚丙烯酸钠盐,聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种。

更进一步地,所述速干剂包括环烷酸铈、环烷酸镧、羧酸铈中的一种。

本发明具有以下有益效果:

(1)本发明所述的速干松香油墨,其组分来源广泛;

(2)本发明中所述的速干松香油墨不含铅,天然安全环保;

(3)本发明所述的速干松香油墨采用稀土盐速干成分,速干效果佳,并且硬度、耐溶性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1:

一种速干松香油墨,以重量份为单位,由以下成分组成:环氧树脂45份、聚合松香25份、聚乙二醇22份、古巴胶12份、分散剂2.5份、环烷酸铈9份、颜料1.5份。

所述聚合松香的制备方法为:

S1:将200g工业松香置于三口烧瓶,再加入甲苯1000mL,油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解;

S2:将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中,加热40min后,再加入氯化镁20g、氯化锌10g,加热至120℃,搅拌反应8h;

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