[发明专利]利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法

权利要求书

1.一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；所述工艺设计中，主要工艺参数如下：上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根，其中边组织采用为重平组织；

穿综设计如下：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，原因是前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据上述乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。

2.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述织物规格设计中，

a.原纱条件：根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合；

弹力纱：普通纱一般在1:1-1:3之间；

经纱组合：经纱采用普通纱；

纬纱组合：纬纱甲：普通纬纱；

纬纱乙：高收缩纤维纬纱；

排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1；

b.经纬向紧度确定：织物的紧度是影响织物结构的关键，也决定了织物的质地和织造难度，根据乱管布的服用弹力要求、起管需要，在机缩率、下机幅率、整理缩率三者合计为20％，经向紧度确定为50-60％，纬向紧度30-35％。

3.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述纹样意匠设计中，

a.经管组织：经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用；

b.平纹组织：经管之间的平纹组织由于交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；

c.管子宽度、管间距及相应根数：管子宽度过窄或管子在纬向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、纬向分布的经管过于密集则管间平纹区域变窄，布面纬向收缩大且布面不易平整；

由于织物染整中的湿热加工，汽蒸处理后，高收缩纬纱收缩，在收缩力的作用下，管子会收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管经纱根数；本设计坯布管子宽度为2mm,根据织物坯布经密Pj＝400(根/10cm)则起管经纱根数＝2×4＝8根；各个管子间距设计均为4mm,则管间平纹的经纱根数＝4×4＝16根；

由于本设计弹力织物的综合幅缩率为20％，成品的管宽和管子间距为坯布的80％，即预测成品管宽和管间距分别小于1.6mm和3.2mm；

d.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，重叠处管子较为密集，因而重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，从而保证布面整体受力的均衡性；

e.经管排列：由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度；由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，最好借助CAD辅助设计，CAD纹样设计图由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综；乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；

f.起管纬纱根数：坯布经管A、B、D、F长度设计均约为20mm,坯布纬密Pw＝240(根/10cm),则起管纬纱根数＝2.4×20＝48根；C、E管单根长度均约为6.7mm,则起管纬纱根数＝2.4×6.7＝16；

g.每花根数：

1每循环(花)经纱数：

每循环(花)根数＝各个管子的经纱总和+管间平纹经纱根数之和；

2每花纬纱数：根据各管纬数计算结果，考虑管子在空间经向错落排列的需要，每花纬数至少为两管纬数之和，再另加与下一花的若干间隔纬数以避免下一花与上一花相接；