[发明专利]一种轴状工件的加工装置

说明书

技术领域

本发明属于轴状/棒状工件加工领域，具体为一种轴状工件的加工装置。

背景技术

目前，以对锻造或铸造的轴状/棒状工件（如曲轴坯料等）有效地进行加工为目的的加工机床，一般为通过顶尖进行定位后进行加工。如专利文献1：日本特开2007-245282号公报，以及专利文献2：中国专利CN104271292A“棒状部件的制造方法”。其中专利文献1在对工件进行加工时执行的工序为：对中工序、临时支撑部形成工序、最终完成加工工序。但专利文献1存在的问题是：当向机床搬入工件时，在工件被暂时放置于各卡盘装置的临时支承后执行对中工序。但是，在这种机床中，有时上述临时支承部处于形成途中或形成结束后的工件被放置在临时支承上。该情况下，由于工件的临时支承部中的临时支承部的外径比加工前变小，因此，顶尖孔位于比对应的顶尖靠近下方的位置。在接下来插入顶尖时，顶尖碰到工件两端面而不能将顶尖插入顶尖孔，存在机床异常停止之类的问题。在专利文献2中，但其也存在对准问题，具体为：第一临时支撑、第二临时支撑在与顶尖的相对位置时固定的，当工件两端的临时支撑面具有误差时，在工件的中心轴与顶尖的轴处于同一高度时，第一临时支撑面与第二临时支撑面的支撑会使得工件的中心轴与顶尖不同轴，此时机床也会发生异常；且对第一临时支撑面与第二临时支撑面的精度要求较高，机床成本高；再有是需要将工件的第一临时支撑面与第二临时支撑面设为圆周面，且对工件的第一临时支撑面与第二临时支撑面的精度要求较高。

而现有技术中没有很好的技术手段能够准确的解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种轴状工件的加工装置，其能实现轴状/棒状毛坯件与加工机床顶尖对准问题。

为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种轴状工件的加工装置，包括底座、第一工作台以及第二工作台；第一工作台安装于底座的一端，并能沿底座横向方向运动；第二工作台安装于底座的另一端，并能沿底座横向方向运动；第一工作台以与第二工作台对置的方式配置；第一工作台上沿底座的横向方向布设有第一顶尖，第一顶尖能发生相对于底座横向方向的伸缩运动，以及能绕自身轴线进行旋转运动；第二工作台上沿底座的横向方向布设有第二顶尖，第二顶尖能发生相对于底座横向方向的伸缩运动，以及能绕自身轴线进行旋转运动；并且在第一顶尖与第二顶尖处于同一高度时，第一顶尖与第二顶尖位于同一轴线上；还包括工件临时支撑台；工件临时支撑台以能沿底座的纵向与高度方向移动的方式安装于底座上，并且工件临时支撑台位于第一工作台与第二工作台之间。

作为本发明改进的技术方案，还包括能带动第一工作台沿底座横向方向运动的第一移动机构，能带动第二工作台沿底座横向方向运动的第二移动机构；第一移动机构包括设于第一工作台底面的第一滑座以及设于底座一端的第一横向导轨，第一滑座能横向滑动地连接在横向导轨上；第二移动机构包括设于第二工作台底面的第二滑座以及设于底座另一端的第二横向导轨，第二滑座能横向滑动地连接在横向导轨上。

作为本发明改进的技术方案，还包括能带动第一工作台沿底座横向方向运动的第一移动机构，第一移动机构包括第一丝杠与第一滑块；第一丝杠设于底座一端并沿底座的横向方向布置；第一滑块以能横向方向滑动地安装于第一丝杠上，第一工作台安装于第一滑块上并能随滑块滑动而发生位移。

作为本发明改进的技术方案，还包括第一能伸缩装置，第一能伸缩装置设于第一滑块上，并能随第一滑块的移动而发生位移；第一工作台安装于第一能伸缩装置上。

作为本发明改进的技术方案，还包括能带动第二工作台沿底座横向方向运动的第二移动机构，第二移动机构包括第二丝杠与第二滑块；第二丝杠设于底座另一端并沿底座的横向方向布置；第二滑块以能横向方向滑动地安装于第二丝杠上，第二工作台安装于第二滑块上并能随第二滑块滑动而发生位移。

作为本发明改进的技术方案，第二能伸缩装置，第二能伸缩装置设于第二滑块上，并能随第二滑块的移动而发生位移；第二工作台安装于第二能伸缩装置上。

作为本发明改进的技术方案，还包括第一卡盘装置、第二卡盘装置；第一卡盘装置安装于第一工作台上，第一卡盘装置与第一顶尖处于第一工作台同一面，并与第一顶尖同轴设置；第二卡盘装置安装于第二工作台上，第二卡盘装置与第二顶尖处于第一工作台同一面，并与第二顶尖同轴设置。

作为本发明改进的技术方案，还包括刀具安装架，用于安装加工刀具；刀具安装架被支撑为相对于底座移动自如。