[发明专利]适用于T型牺牲阳极铸造的模具及其牺牲阳极铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及牺牲阳极铸造技术领域，尤其涉及一种适用于T型牺牲阳极铸造使用的，可抑制在翼部等边缘部位裂纹生成的新型模具。

背景技术

现有普通块状牺牲阳极以及T型牺牲阳极铸造模具技术，如实用新型专利《用于异形牺牲阳极铸造模具CN204867305U》所述，其产品结构主要是由作为平板盖板的上模具、具有翼翅型空腔及梯形空腔的下模具、用于与阳极铁芯紧密配合以防止铸造过程中铝液泄露的堵头组成，其结构具有以下特点及不足：其下模具是用于阳极浇铸的主体，采用了上宽下窄的常规模具构造，翼翅型空腔位于倒梯形空腔的上部，在阳极浇铸过程中，倒梯形空腔首先注满，翼翅型空腔最后注满，该种结构会导致浇铸过程中下部梯形空腔蓄热，且梯形空腔比表面积小，散热速度慢；而翼翅型空腔在最后浇铸，蓄热小，且其比表面积大，散热速度快。因此梯形空腔与翼翅型空腔内金属冷却速度差异大，导致局部应力产生，导致所浇铸阳极在翼翅等边缘部位易产生裂纹。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于T型牺牲阳极铸造使用的，可抑制在翼部等边缘部位裂纹生成的新型模具。本发明的技术方案是：

一种适用于T型牺牲阳极铸造的模具，包括上盖板、浇铸体和下底板，在该浇铸体的上端可拆卸的安装有上盖板，浇铸体的下端可拆卸的安装有下底板，所述的浇铸体上设置有丄型空腔，所述的上盖板上设置有与丄型空腔连通的浇铸口，在浇铸口两侧的上盖板上设置有吊环；所述的下底板上设置有与丄型空腔相配合的防漏定位凸台，该防漏定位凸台的外围的下底板上设置有阻流槽，在浇铸体与下底板之间的空隙处设置有模具堵头，所述的模具堵头的弧形槽处用于放置牺牲阳极的铁芯。

所述的丄形空腔呈上窄下宽状，包括截面呈梯形的上部空腔以及截面呈翼翅形的下部空腔，上部空腔与下部空腔相互连通，连接处为圆弧过渡连接。

所述的上部空腔呈上窄下宽状。

一种适用于T型牺牲阳极的铸造方法，包括以下步骤：

(1)在平面上放置下底板，并在下底板上放置有模具堵头，将牺牲阳极的铁芯放置在模具堵头的圆弧槽内；

(2)吊起浇铸体，放置在下底板上，罩住牺牲阳极的铁芯，浇铸体的丄型空腔的底部端面应与下底板防漏定位凸台紧密配合；

(3)在模具浇铸体上表面放置上盖板，露出浇铸口；

(4)将牺牲阳极熔融态金属液通过浇铸口注入丄型空腔，浇铸完成后，冷却模具；

(5)冷却至300℃±50℃温度后，牺牲阳极熔融态金属液形成阳极体，吊起上盖板与浇铸体；

(6)吊起阳极体并去掉模具堵头，将阳极体180°翻转，即完成T型牺牲阳极生产。

本发明的优点是：

1、浇铸体采用丄型空腔，丄型空腔上部位为正梯形空腔，下部逐渐圆弧过渡至翼翅型空腔，在熔融态金属注入模具腔体过程中，翼翅型空腔首先注满，正梯形空腔最后注满，因此翼翅型空腔内金属蓄热大，正梯形空腔内蓄热小。在冷却时翼翅型空腔内金属比表面积大，散热快，正梯形空腔内金属比表面积小，散热慢。因此在整体冷却过程中，整体丄型空腔中的正梯形部分与翼翅型部分冷却速度基本一致，抑制了因冷却速度不同而导致的内应力，从而抑制了T型牺牲阳极在翼翅等边缘部位裂纹的产生。

2、下底板具有防漏定位凸台，该防漏定位凸台与丄型空腔中下部的翼翅状空腔可通过重力紧密配合，防止在浇铸过程中熔融态金属的泄露，并可使模具浇铸体与模具下底板贴合位置低位准确。

3、下底板具有阻流槽，可防止熔融态金属泄露。

附图说明

图1是本发明的浇铸体的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1本发明上盖板的结构示意图。

图4是本发明的下底板的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明的模具堵头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。