[发明专利]转印辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及转印辊及其制造方法。

背景技术

在例如激光打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置或它们的复合设备等利用电子照相法的成像装置中，大体上经过下述工序而在纸、塑料膜等纸张的表面上形成图像。

首先，使具有光导电性的感光体的表面在带同样电的状态下曝光，在该表面上形成与形成图像对应的静电潜像(带电工序→曝光工序)。

接着，使作为微小的着色颗粒的调色剂在预先带有规定电位的带电状态下与上述感光体的表面接触。于是，调色剂根据静电潜像的电位图案而选择性地附着于感光体的表面，上述静电潜像被显影为调色剂像(显影工序)。

因此，接着，将显影后的调色剂像转印至纸张的表面(转印工序)，进而使其定影(定影工序)时，在该纸张的表面上形成图像。

此外，对于转印调色剂像后的感光体，除去残留在表面的调色剂，准备用于下次成像(清洁工序)。

此外，在转印工序中，存在将形成在感光体表面的调色剂像直接转印至纸张表面的情况和将形成在感光体表面的调色剂像一次转印至图像载体的表面后，二次转印至纸张表面的情况。

在上述转印工序中，为了将调色剂像转印至纸张的表面、图像载体的表面，广泛使用由橡胶的发泡体构成的具有导电性的转印辊。

上述转印辊通常利用导电性橡胶组合物形成，所述导电性橡胶组合物如下制备，在橡胶中混配用于使该橡胶交联的交联成分和通过加热分解产生气体而使上述橡胶发泡的发泡剂，并且为了赋予导电性而使用离子导电性橡胶作为上述橡胶，或者混配导电剂等制备得到。

即，将上述导电性橡胶组合物成型为筒状，并且进行加热使其发泡和交联，由此制造上述转印辊。

为了应对近年来的成像装置的更高画质化，对于上述转印辊而言，要求橡胶硬度尽可能小且柔软，并且构成发泡体的发泡泡孔的泡孔直径尽可能为小径且外周面光滑。

作为发泡剂，可以使用例如偶氮二酰胺(ADCA)、4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等(专利文献1等)。

比较两种发泡剂时，与ADCA相比，OBSH存在得到小径的发泡泡孔的趋势，因此制造发泡泡孔为小径的发泡体的情况下，通常选择OBSH作为发泡剂。

但是，OBSH还作为橡胶的交联促进剂发挥功能，因此例如成型后的加热时，橡胶的交联反应会比基于该OBSH分解的发泡先进行，通过分解过量产生的气体不易通过橡胶的隔膜漏到发泡体之外，更多的气体进入至各个发泡泡孔中，结果上述发泡泡孔的泡孔直径存在增大的趋势。

因此，在单独使用OBSH作为发泡剂时，无法制造能够充分应对近年来的要求的转印辊，其橡胶硬度小且柔软，并且发泡泡孔比现状小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-227532号公报

专利文献2：日本特开2002-113734号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供转印辊和该转印辊的制造方法，所述转印辊的橡胶硬度小且柔软，并且发泡泡孔比现状小。

用于解决课题的手段

本发明为一种转印辊，其由导电性橡胶组合物的发泡体构成，AskerC型硬度为25°以上35°以下，发泡泡孔的平均泡孔直径为120μm以下，所述导电性橡胶组合物含有橡胶、用于使所述橡胶交联的交联成分、作为用于使所述橡胶发泡的发泡剂的OBSH和相对于每1质量份所述OBSH为0.25质量份以上2.5质量份以下的碳酸氢钠。

此外，本发明为所述转印辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：将所述导电性橡胶组合物挤出成型为筒状后，在硫化罐内利用加压水蒸汽使其保持在120℃以上140℃以下的温度，使其一级(single-stage，单级)发泡。

进一步，本发明为所述转印辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：将所述导电性橡胶组合物挤出成型为筒状，同时保持在120℃以上140℃以下的温度使其连续通过包含微波交联装置和热风交联装置的连续交联装置，使其一级发泡。

发明效果

根据本发明，能够提供转印辊和该转印辊的制造方法，所述转印辊的橡胶硬度小且柔软，并且发泡泡孔比现状小。

附图说明

图1为示出本发明的转印辊的实施方式的一例的立体图。

图2为示出本发明的转印辊的制造中使用的连续交联装置的概要的框图。

具体实施方式

《转印辊》