[发明专利]一种用于板材柔性折弯中心的折弯台

说明书

一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，设有夹持板材的上压刀和下压刀以及对板材弯折的翻刀，下压刀固定设置在折弯台上，且下压刀的刀面与所述旋转台台面相平，上压刀通过升降机构安装在下压刀上方，以压紧或松开下压刀上的板材；翻刀包括转动体、刀座和刀体，刀体安装在刀座上，刀座安装在组成转动体的两个转动单元之间，转动单元与第一驱动装置连接，其中一个第一驱动装置与驱动翻刀翻转的驱动电机的输出轴连接，第一驱动装置驱动翻刀前后运动，以留出供翻刀翻转的刀位，使驱动电机带动翻刀在±90°范围翻转过程中，由刀体对板材进行正向或反向弯折。本装置无需翻转板材就能够对板材进行正向弯折和反向弯折，提高了板材加工的效率与自动化程度。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材柔性折弯中心的折弯台。

背景技术

折弯中心是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，主要用于金属板材加工领域。折弯中心使用简单的模具便可对金属板材进行各种角度的弯曲，以获得形状复杂的金属板材。

折弯台是折弯中心完成板材折弯加工的核心部件，用于安装折弯刀具，并控制相应折弯刀具动作对板材进行折弯。目前，折弯台的刀具只能对板材朝一个方向进行折弯，对于需要连续双向折弯的加工要求，往往需要机械或人工对板材进行翻转，翻转后还需要重新定位，这样就会增加操作的难度、降低加工效率，不利于板材加工的自动化。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，对折弯台的刀具进行改进，使其无需翻转板材就能够对板材进行正向弯折和反向弯折，以提高板材加工的效率与自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，设置在板材柔性折弯中心的旋转台的一侧，所述折弯台设有夹持板材的上压刀和下压刀以及对板材弯折的翻刀，下压刀固定设置在折弯台上，且下压刀的刀面与所述旋转台台面相平，上压刀通过升降机构安装在下压刀上方，以压紧或松开下压刀上的板材，所述的翻刀包括转动体、刀座和刀体，刀体安装在刀座上，刀座安装在组成转动体的两个转动单元之间，转动单元与第一驱动装置连接，其中一个第一驱动装置与驱动翻刀翻转的驱动电机的输出轴连接，第一驱动装置驱动翻刀前后运动，以留出供翻刀翻转的刀位，使驱动电机带动翻刀在±90°范围翻转过程中，由刀体对板材进行正向弯折或反向弯折。

进一步的，在所述转动单元上设置第二驱动装置，以驱动刀座沿转动单元的长度方向滑动。

进一步的，所述第一驱动装置为液压驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置为电机。

进一步的，所述折弯台设有用以安装上压刀的轨道以及驱动上压刀沿轨道移动的第三驱动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本发明在对板材进行弯折时，由上压刀和下压刀夹紧板材，翻刀由下往上翻转时，利用刀体的外沿可以对板材正向弯折，翻刀由上向下翻转时，利用刀体的内沿对板材反向弯折，这样就无需翻转板材，避免因翻转板材影响板材的定位位置，保证弯折的精度。

第二，翻刀在由正向弯折向反向弯折切换时，如果已经进行了正向弯折，那么翻刀直接向上翻转180°的话，板材会对翻刀的翻转造成干涉，因此，由第一驱动装置驱动翻刀向前移动，留出供翻刀翻转的刀位。

第三，在加工过程中，可以通过第二驱动装置使刀座沿转动单元长度方向滑动，以调整刀体上沿与板材的距离，适应不同厚度板材的加工。

附图说明

图1是本发明的侧面剖视图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图中标记： 1、上压刀，2、下压刀，3、刀体，4、翻刀，5、转动体，6、刀座，7、第二驱动装置，8、第一驱动装置，9、自动排刀装置。