[发明专利]一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及电火花加工技术领域，具体涉及一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法。

背景技术

电火花穿孔技术的应用，改进了传统加工工艺。随着人们对产品的花样和质量要求的提高，电火花穿孔技术的应用将越来越广泛。

但现有技术中，电火花穿孔时，速度较慢，精度有待提高，达不到高精度生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法，采用该方法后，在电火花穿孔加工时，速度快且精度高。

为解决上述技术问题，本发明的一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法，包括以下步骤：

第一步：将需要穿孔的工件进行淬火，并将淬火后的工件固定在夹具上，所述工件淬火后的硬度值为HRC50-55；

第二步：选择电极并将电极固定在夹头上，所述选择电极满足：电极的直径等于穿孔的直径的0.95-0.98倍；

第三步：开动工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面30mm至50mm；

第四步：设定参数，所述参数设定为：电流为8-10A、电压为160-180V、脉宽为100-120μs、脉间为160-180μs、电容为0.1-0.12μF、进给速度为10-15mm/min、电极自旋转速度为每分钟4-6转；

第五步：启动脉冲电源和伺服进给系统，进行加工；

第六步：加工完成，复位。

优选的，在第一部中，所述工件淬火后的硬度值为HRC53。

优选的，在第二步中，所述电极的直径等于穿孔的直径的0.96倍。

优选的，在第三步中，所述工作液槽高出工件表面40mm。

优选的，在第四步中，所述参数设定为：电流为9A、电压为170V、脉宽为110μs、脉间为170μs、电容为0.11μF、进给速度为12mm/min、电极自旋转速度为每分钟5转。

采用上述方法后，具有如下优点：由于在进给过程中，电极也在自旋转，并且自旋转速度为每分钟4-6转，这样，进给过程中，可以避免轴线方向上产生的偏差，保证孔的轴线加工精度，并且，采用上述工艺后，进给速度快，可以加工深径比较高的沉孔或穿孔。

附图说明

图1是本发明一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法的工艺流程图。

在一个实施例中，一种电火花高速针孔放电加工穿孔方法，包括以下步骤：

第一步：将需要穿孔的工件进行淬火，并将淬火后的工件固定在夹具上，所述工件淬火后的硬度值为HRC50；

第二步：选择电极并将电极固定在夹头上，所述选择电极满足：电极的直径等于穿孔的直径的0.95倍；

第三步：开动工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面30mm；