[发明专利]一种液压水胀成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备,具体涉及一种液压水胀成型机。

背景技术

目前，多数液压水胀机采用立式结构，水胀模具的下模安装在工作台上且工作台为固定式，上模安装在活动横梁上，当需要胀形的产品比较高时，通常的做法是加大液压水胀机工作台与活动横梁之间的距离，即加大最大封闭高度以满足模具开模时有足够的空间取出和放入产品，这势必会增加机器的高度，同时对安放该设备的厂房尺寸也提出更高要求，从而增加投资成本；其次立式结构的液压水胀机还有一个隐患当模具开模后如果工人在取出产品或者放入产品时活动横梁突然出现下滑，有可能砸伤操作工，增加操作危险性。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种放取模方便、限定最大封闭高度的，结构简单，安全可靠的液压水胀成型机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种液压水胀成型机，包括主油缸、快速缸、侧缸、上横梁、活动横梁、下横梁、移动工作台、滑台、立柱、第一动力源、第一油泵、机架、第二动力源、第二油泵、水箱、增压缸、注射缸；所述的活动横梁可上下活动地设置在立柱上且位于上横梁与下横梁之间；所述的活动横梁的下表面设有水胀模的上模具；所述的上横梁上贯通设置有主油缸和快速缸，所述的主油缸的杆端面和快速缸的杆端面均与活动横梁连接固定；所述的下横梁固定在所述的机架上，下横梁上表面设有所述的滑台，所述的移动工作台设置在滑台的上表面并通过设置在滑台两侧的导向块限制移动工作台的活动方式使其在滑台上水平直线往复运动，所述的侧缸为移动工作台提供驱动力使移动工作台可伸入或伸出活动横梁的内框范围，在移动工作台上设有数个高压出水口和与上模具配合的下模具，所述的第一动力源与第一油泵均安装固定在机架外侧为水胀成型机提供油动力源，所述的第二动力源与第二油泵安装设置在水箱上为水胀成型机提供水动力源，所述的增压缸、注射缸均固定安装在机架上，增压缸的杆端与注射缸的杆端固定连接，增压缸的缸径大于注射缸的缸径，所述的注射缸与移动工作台用高压胶管连接。

作为上述方案的改进，所述的增压缸、注射缸均卧式或立式地固定安装在机架上，或者采用分体式安装在机架外侧。

作为上述方案的改进，所述的注射缸上还设置有高压单向阀，第二动力源带动第二油泵将水箱中的乳化液通过高压单向阀注入注射缸中，直至到达设定时间或者设定压力，第二动力源停止运行，增压缸前进带动注射缸前进进行增压，注射缸的高压乳化液通过高压胶管注入移动工作台中，移动工作台的出水口与下模具相通，高压乳化液通过移动工作台注入下模具中。

作为上述方案的改进，所述的机架的四周均设有挡水板，所述的挡水板将移动工作台围蔽用于抵挡胀型时排出的水。

作为上述方案的改进，所述的机架外侧设有排水盒用于将胀型后产品中多余的水排至水箱。

作为上述方案的改进，所述的水箱上还设置有溢流阀，用于调整补水的压力。

作为上述方案的改进，所述的第一油泵、第二油泵为双联叶片泵、柱塞泵或齿轮泵。

作为上述方案的改进，所述的上模具包括依次连接的上板、支柱、下板、外模和设置在外模内部的内模，所述的内模通过设置在外模上的螺钉套进行固定，所述的上板与活动横梁及主油缸的杆端面连接固定在一起。

作为上述方案的改进，所述的下模具包括安装在移动工作台上的下模座、安装在下模座上的第一下模、安装在第一下模上的第二下模。

作为上述方案的改进，所述的导向板为L型导向型的导向板或燕尾导向型的导向板或矩形导向型的导向板。

本发明具有以下有益效果：水胀模具的下模安装在移动工作台上，上模安装在活动横梁上，开模后移动工作台带动水胀模的下模滑出活动横梁内框，因为此时下模在活动横梁内框之外，所以工人在下模中取出或者放入产品，无需担心活动横梁是否会突然下滑而产生危险，从而提高机器的操作安全性；其次配有移动工作台的立式液压水胀机最大封闭高度大于水胀模的总高度加产品高出下模后的高度，最小封闭高度小于水胀模的总高度即可,采用固定工作台的立式水胀机最大封闭高度需大于水胀模的总高度加产品高度，最小封闭高度小于水胀模的总高度,因此配有移动工作台的立式液压水胀机比固定工作台的立式液压水胀机最大封闭高度要小，从而降低成本。本发明还具有结构紧凑，占地面积小等优点。

附图说明

图1为本发明的一种液压水胀成型机的立体结构示意图。

图2为本发明的一种液压水胀成型机另一方向省略部分挡水板的立体结构示意图。