[发明专利]一种拉伸旋压瓶体及其加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及灭火器钢瓶技术领域，具体为一种拉伸旋压瓶体及其加工工装。

背景技术

近年来，国际市场已经把钢瓶的容重比，即钢瓶容积和瓶体重量之比作为衡量钢瓶质量的一项指标，容重比偏大的产品得不到市场的认可，为了适应国际市场的这一变化，国内也就此制定了新的行业标准，对于达不到容重比指标的钢瓶需要对瓶壁减薄，传统工艺采用减薄后的瓶身与瓶颈焊接方式，但是此工艺工序复杂，劳动成本偏高，工作效率低下，焊接处结构不稳定、不坚固，又有采用强力旋压机械来实现对瓶身的减薄，但是瓶身材料的磨损率居高不下，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拉伸旋压瓶体。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉伸旋压瓶体，包括瓶身和瓶颈，所述瓶颈的厚度大于瓶身的厚度，且瓶颈与瓶身通过减薄延伸工艺一体成型。

一种适用于加工上述瓶体的工装，包括底座，所述的底座上依次设有用于安装瓶体的安装旋转装置、用于对瓶身进行减薄延伸的旋压装置和用于定位瓶体的定位装置。

进一步,所述的旋压装置包括移动座，移动座内设有若干个旋压轮、分别驱动各旋压轮往复运动的若干个第二驱动装置。

进一步,所述的安装旋转装置包括第一座体，第一座体上通过第一轴承设有旋转轴，第一座体上还设有用于驱动旋转轴旋转的第一驱动装置。

进一步,所述的定位装置包括第二座体，第二座体上通过第二轴承设有定位杆。

进一步,所述旋压轮的个数为三个，三旋压轮的运动轨迹分别为三条直线，该三条直线的延长线相交于一点。

进一步,所述的旋压装置还包括设在底座上且用于驱动移动座往复运动的第三驱动装置。

进一步,所述的定位装置还包括设在第二座体上且用于驱动第二轴承往复运动的第四驱动装置。

进一步,所述的旋压轮外壁上依次设有第一R顶和第二R顶，第二R顶的最大外径大于第一R顶的最大外径。

进一步,所述的移动座与底座滑动连接，所述的第二轴承通过轴承座与第二座体滑动连接。

对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.本发明工艺工序简单，劳动成本底，工作效率高；2.采用旋压减薄一体成型工艺结构稳定、坚固；3.瓶身材料的磨损率底，成本降低；4. 通过上述“借力”的方式，使旋压轮对瓶身进行旋压拉伸，减少瓶身材料磨损的损失率，经检测，加工后的质量与加工前的质量相差无几，瓶身材料基本上没有损失，通过上述旋压减薄后，减薄的那部分材料又用于拉伸瓶身的长度，合理利用资源；5. 旋转轴一方面为用于安装瓶身的夹具，另一方面用于“借力”给旋压轮；6.顶出杆一方面用于定位瓶身，防止瓶体滑动，另一方面用于防止旋转轴加工过程中偏摆的现象发生，因为通过第二轴承的设计，顶出杆是随着旋转轴一起运动的，两点确定一条直线，确保旋转轴的中心线始终在同一直线上7. 三个旋压轮呈正三角形状排布的，使得三个旋压轮在对瓶身旋压的时候，受力是均匀的，防止瓶身旋转时偏摆，防止瓶身旋压不均的现象发生，加工更加精密。

附图说明

图1为本发明中瓶体的结构示意图。

图2为本发明中工装的结构示意图。

图3为本发明中顶出杆顶住瓶体的结构示意图。

图4为本发明中各旋压轮靠近瓶体的结构示意图。

图5为本发明中各旋压轮工作时的结构示意图。

图6为本发明中各旋压轮复位、顶出杆复位的结构示意图。

图7为图5的A-A1方向上的剖视示意图。

图8为旋压轮的结构示意图。

图9为图5的G部放大示意图。

图10为本发明旋转轴的始终在同一直线上的结构示意图。

图11为传统旋转轴出现偏摆的结构示意图。

图12为旋转轴的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图12对本发明做进一步说明。

如图1所示：一种拉伸旋压瓶体1，包括瓶身11和瓶颈12，所述瓶颈12的厚度大于瓶身11的厚度，瓶身11与瓶颈12一体成型，瓶身11的厚度通过减薄延伸工艺减薄，相对传统瓶身11与瓶颈12焊接的工艺，结构更加稳定、坚固；同时，相对传统对瓶身11的打磨工艺，工作效率更加高、成本更低。

如图2、图5和图7所示：一种适用于加工上述瓶体的工装，包括底座2，所述的底座2上依次设有用于安装瓶体1的安装旋转装置、用于对瓶身11进行减薄延伸的旋压装置和用于定位瓶体1的定位装置；