[发明专利]适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青配方及其改性工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工序合理，节能环保的适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青配方及其改性工艺。

背景技术

SBS改性沥青具有良好的耐高温、抗低温抗冻、抗车撤能力，在国内高等级公路、城市干道和机场跑道等的广泛应用，如：

中国专利申请号：201310190437.1，公开了一种SBS改性沥青及其制备方法，该SBS改性沥青包括基质沥青和添加剂，所述添加剂中包含SBS改性剂和稳定剂，所述基质沥青由玛瑞油和波斯坎油直馏所得，其中，所述玛瑞油和波斯坎油的重量比为100:0、90:10、85:15、75:25或者50:50。

中国专利申请号：201510608456.0，公开了一种SBS改性沥青，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，SBS沥青改性剂2.0～3.5份，RET沥青改性剂1～2份，多聚磷酸0.2～0.5份，相容剂3～4份，稳定剂0.1～0.15份。另外，本发明还公开了制备该SBS改性沥青的方法，该方法为：一、将基质沥青加热后加入相容剂搅拌均匀，得到混合物料；二、向混合物料中加入SBS沥青改性剂和RET沥青改性剂搅拌均匀，剪切后加入稳定剂继续剪切，再加入多聚磷酸搅拌均匀，得到SBS改性沥青。

中国专利申请号：201510482947.5，公开了一种SBS改性沥青，由下述重量配比的原料制成：基质沥青40-90份，岩沥青1-40份，SBS改性剂2-10份，稳定剂1-2份，所述SBS改性剂为粉状，所述稳定剂是氧化锌和石油树脂的混合物，其重量比例为氧化锌：石油树脂为3:1。将所述SBS改性剂与溶剂在140℃-165℃下混合，得到SBS改性剂母液，再将所述SBS改性剂母液与60％-70％的所述基质沥青进行初次调和，得到的初次调和产物与剩余所述基质沥青、稳定剂、岩沥青进行二次调和，得到SBS改性沥青。

上述发明创造工序复杂，原料种类较多，成本居高不下，SBS改性剂在基质沥青中很难分散均匀，导致最后成型沥青质量不高，易老化，从而影响路面的稳定性和低温抗开裂性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工序合理，配方简单，高粘度，高稳定性，基质沥青分散均匀，成型度高，对环境温度敏感性低的适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青配方及其改性工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青，其配比包括：70号基质沥青70％-85％，SBS改性剂3％-9％，橡胶粉8％-18％，萜烯树脂2％-6％，硅藻土1％-5％，纺丝用沥青基碳纤维6％-15％，温拌剂2％-5％；

其中：SBS改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；橡胶粉为40目，橡胶粉中具有天然橡胶、合成橡胶、硫磺、炭黑、抗老化剂、抗氧化剂；萜烯树脂为热塑性嵌段共聚物萜烯树脂可在SBS系热溶胶中融合；纺丝用沥青基碳纤维为将原料沥青>4um的杂质微粒去除后经加热处理，制成软化点180℃以上的沥青，即为纺丝用沥青基碳纤维。

一种适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青的改性工艺，其步骤包括：

(1)将基质沥青加热至150℃，一边加热一边加入SBS改性剂，具体为：先将称量好的SBS改性剂慢慢加入基质沥青中，在加入的同时用玻璃棒或置于磁力搅拌机搅拌均匀；再将称量好的橡胶粉慢慢加入到混有SBS改性剂的基质沥青中，在加入的同时用玻璃棒或置于磁力搅拌机搅拌分散；将称量好的萜烯树脂慢慢加入到混有SBS改性剂和橡胶粉的基质沥青中，在加入的同时用玻璃棒或置于磁力搅拌机搅拌分散；最后添加增粘剂加入到基质沥青中搅拌分散，整个过程时温度始终维持在140-150℃。

(2)待步骤(1)中所有的配方都加入基质沥青及纺丝用沥青基碳纤维中后，在维持150-160℃的情况下用玻璃棒或置于磁力搅拌机中均匀搅拌混合物溶胀20-30min后加入温拌剂；

(3)将基质沥青、纺丝用沥青基碳纤维与步骤(1)中所有的配方的混合物温度升高至180-190℃后置于高速剪切机中，在剪切速率为3500r/min下剪切30～60min；

(4)将剪切好的改性沥青置于150℃的烘箱中发育30min。

本发明的有益之处是：工序合理，配方简单，显著提高了沥青的粘度、耐候性及水稳定性，基质沥青分散均匀，成型度高，不易老化，对环境温度敏感性低。

附图说明

图1是本发明适用于排水沥青路面的高粘度改性沥青改性工艺的流程图。

具体实施方式