[发明专利]旋转式压机和用于设置和/或运行旋转式压机的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式压机，所述旋转式压机具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于上面的冲模的上面的冲模导向装置和用于下面的冲模的下面的冲模导向装置以及在所述上面的冲模导向装置和下面的冲模导向装置之间设置的模具盘，其中，冲模与模具盘的型腔共同作用，此外，所述旋转式压机具有填充设备，在所述填充设备中，要压制的填充材料填充到模具盘的型腔中，此外所述旋转式压机具有至少一个上面的压力设备和至少一个下面的压力设备，所述压力设备在运行中与上面的冲模和下面的冲模共同作用，以用于压制在模具盘的型腔中的填充材料，并且所述旋转式压机具有抛出设备，在型腔中产生的压坯在所述抛出设备中从旋转式压机中抛出。

本发明此外涉及一种用于设置和/或运行这样的旋转式压机的方法。

背景技术

在旋转式压机中，模具盘的型腔借助填充设备以要压制的填充材料填充、计量和/或预压实。随后在每个型腔中通过上冲模和下冲模产生压坯。制造的压坯的质量显著依赖于型腔的填充的质量。因此为了可复现的压坯质量，前提是型腔填充的可复现的质量。型腔填充的质量可以例如理解为相继的型腔的填充量的波动幅度和/或在单独的型腔内和/或相继的型腔的填充材料的密度分布。例如可以通过填充量的小的波动幅度确保所有的制造的压坯的均匀的重量。这按照药典构成重要的质量特征。对于型腔填充的可复现的质量原则上前提是，在填充时总是有足够的填充材料可供使用。特别是在型腔以填充材料填充、计量和/或预压实的填充阶段期间，填充材料可用性是相关的。

填充材料可用性也依赖于填充材料特性、如流动性、湿度等。在许多产品中，模具盘的型腔可以容易地塞满并且然后精确地计量，而例如在难以流动的压制材料中会在填充设备中出现搭桥，从而后流入的压制材料不充分地形成压力。

所有这些使得设置稳定的过程要求很高并且复杂。至今这基于相应的机器装配工的经验进行。所述设置过程对应地费时并且由于与装配工的个人的经验的相关性不总是可靠地可复现。在后来的运行中相对于设置过程的变化也不总是可靠地被检测。

发明内容

因此从解释的现有技术出发，本发明的任务是，提供开头所述类型的旋转式压机和方法，利用其以简单并且可靠地可复现的方式确保模具盘的型腔的优化的填充。

本发明通过独立权利要求1和14解决所述任务。有利的设计在从属权利要求、说明书和附图中得出。

对于开头所述类型的旋转式压机，本发明如下解决该任务，即，在填充设备上或在填充设备中设置有至少一个测量装置，以用于监控填充设备的填充材料可用性。

按照本发明的旋转式压机以本身已知的方式具有借助旋转驱动装置例如围绕垂直的轴线可旋转的转子。所述转子具有模具盘，在所述模具盘中设置有多个沿分度圆设置的型腔。分别一对上冲模和下冲模配置给模具盘的型腔并且与其共同旋转。在旋转的过程中，上冲模和下冲模以本身已知的方式沿轴向方向运动，例如通过控制曲线。转子的上冲模在上冲模导向装置中轴向引导并且转子的下冲模在下冲模导向装置中轴向引导。按照本发明的旋转式压机的模具盘可以一件式地构成或由环部段组装而成。型腔可以通过直接在模具盘中构成的孔形成或通过嵌入模具盘中的可脱开的模具形成。

通过填充设备，型腔以填充材料填充。所述填充材料可以是粉末状的。所述填充设备可以例如具有在模具盘上方设置的例如所谓的填充座形式的填充室，模具盘在所述填充室下旋转经过。在此，填充材料从填充室与重力相关地掉落到型腔中。通过所述至少一个上面的和下面的压力设备，上冲模和下冲模在型腔中相互挤压，其中，填充材料在型腔中压制成压坯、尤其是片剂。随后产生的压坯通常通过下冲模从型腔中排出并且由抛出设备从旋转式压机中抛出。为此，抛出设备可以例如具有在模具盘上方设置的刮除器，模具盘在所述刮除器下旋转通过并且刮除器将从型腔中排出的压坯刮除到排出通道中。这本身已知。