[发明专利]一种氨基酸高氮水溶肥料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨基酸高氮水溶肥料及其制备方法，属于农业肥料领域。

背景技术

现有企业生产的氨基酸肥料多是利用酸解蛋白质制备氨基酸，如植物蛋白豆渣、油脚毛发用浓硫酸水解产生的氨基酸[申请号：03111654.X]或毛发中角蛋白经盐酸水解制取氨基酸[申请号召01010183263.2]等。以上利用酸解制备的氨基酸水溶液中含有大量的酸，后续需要较为复杂的除酸工艺，经济成本较高。

本发明目的是针对生产味精废母液，污染环境，资源浪费。本发明则是利用生产味精废母液制备氨基酸高氮水溶肥料的方法。提供一种方法简单、含量高、绿色环保的水溶性氨基酸高氮肥料及其制备方法。

发明内容

一种氨基酸高氮水溶肥料及其制备方法，其制作步骤包括：

所述预处理工艺，首先采用离心或过滤方法分离除去氨基酸废液中的不溶物，收集清液。分离方法包括但不限于3500～4000 rpm离心8～10分钟，100～150目滤布过滤等。

所述活化方法为：氨基酸清液100～200份，添加磷酸、磷酸一铵、硝酸、硝酸铵、硫酸、硫酸氢钾、乙酸、柠檬酸、柠檬酸二铵、碳酸氢铵中的一种或多种进行活化处理，各有效成分添加量均为5～30份，25～30℃搅拌活化1～3小时。

所述中和方法为：向100～200份氨基酸液中加入氢氧化钾、氢氧化钠、氨水中的一种或几种的混合物，总添加量为20～50份，最终将活化后的氨基酸液pH调至6.5～7.5。

根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述其复分解反应添加有效成分以重量份计，包含以下一种或多种的混合物：硝酸钾20～50份、硝酸铵20～60份、尿素30～80份、磷酸铵30～65份、氯化铵20～45份、碳酸氢铵30～50份。复分解反应处理温度为20～90℃，优选30～60℃，搅拌至全溶后保温2～8小时。

根据权利要求1所述方法，其特征在于，复分解反应液冷却至20～30℃，用100～150目滤布过滤或3000～4000 rpm离心进行后处理，保留清液，得氨基酸高氮液体肥。

产品含量计算方法，根据GB/T8572～2010复混肥料中总氮含量的测定蒸馏后滴定法检测。所得结果即为所述产品含量。

本发明的优势在于利用味精生产废母液，制备了一种工艺简单、含量高、绿色环保的水溶性氨基酸高氮肥料。既有效解决了味精生产中废母液的排放问题，又提升了产品的附加值。本技术产品应用后能促进农作物氮元素吸收，并改善土壤理化结构特征。

具体实施方式

下面通过具体实例形式对本发明进行进一步详细说明，但本发明并不局限于此，凡是与本申请相同或相近的技术方案均属于本发明的内容。

实施例1

本发明一种氨基酸水溶肥料及其制备方法包括如下步骤：

1）取氨基酸废液100重量份，预处理3000 rpm离心5分钟，得氨基酸清液；

2）氨基酸清液100重量份，添加15份磷酸进行酸化预处理；

3）酸化后氨基酸溶液选用氨水20重量份进行处理，调pH至6.5～7.5；

4）添加硝酸钾30重量份，氯化铵20重量份，加入上述中性处理液中，进行复分解反应；

5）复分解反应温度为30℃；

6）静置，冷却至常温后，100目滤布过滤，不溶物小于1 %。

经含量检测，所得产品含量≥23g/L。

实施例2

本发明一种氨基酸水溶肥料及其制备方法包括如下步骤：

1）取氨基酸废液100重量份，预处理3000 rpm离心5分钟，得氨基酸清液；

2）氨基酸清液100重量份，添加20份磷酸进行酸化预处理；

3）酸化后氨基酸溶液选用氢氧化钠20重量份进行处理，调pH至6.5～7.5；

4）添加碳酸氢铵45重量份，加入上述中性处理液中，进行复分解反应；

5）复分解反应温度为45℃；

6）静置，冷却至常温后，100目滤布过滤，沉淀量小于1 %。

经含量检测，所得产品含量≥24g/L。

实施例3

本发明一种氨基酸水溶肥料及其制备方法包括如下步骤：

1）取氨基酸废液100重量份，预处理3000 rpm离心5分钟，得氨基酸清液；

2）氨基酸清液100重量份，添加10份盐酸、20份硝酸进行酸化预处理；

3）酸化后氨基酸溶液选用氢氧化钠20重量份进行处理，调pH至6.5～7.5；