[发明专利]一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法

说明书

本发明公开了一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，该制品工艺包括将聚碳酸酯置于特制模具中，在210‑260℃条件下进行融化处理，在所述特制模具温度140‑160℃的条件下分别独立成型，形成所述厚壁导光条或凸镜。本发明提供的方法采用特制模具，在形成厚壁导光条或凸镜成型过程中周期时间较长，解决了壁导光条或凸镜在制备过程中发黄及塑化效果较差等问题，可广泛的应用于车灯技术。

技术领域

本发明涉及一种厚壁透明件，特别涉及一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，属于车灯技术领域。

背景技术

目前厚壁导光条或凸镜成型过程中周期时间较长，会导致塑料在熔胶筒内分解发黄，使产品品质下降。这个问题已成为行业难题，目前采取降低熔胶筒温度来解决，但是熔胶筒温度过低时塑化效果不好，产品的透光度不够。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，其包括以下步骤：取聚碳酸酯置于特制模具中，在210-260℃条件下进行融化处理，在所述特制模具温度140-160℃的条件下分别独立成型，形成所述后壁导光条或凸镜。

进一步的，所述特制模具中设有专用熔胶筒组件。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆的压缩比范围为2.3-2.8，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆、小三件光洁度为Ra0.02级，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的小三件的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的熔胶筒的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。

与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明提供了一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，该方法采用特制模具，在形成厚壁导光条或凸镜成型过程中周期时间较长， 解决了厚壁导光条或凸镜在制备过程中发黄及塑化效果较差等问题，可广泛的应用于车灯技术。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本发明实施例提供一种厚壁导光条或凸镜的工艺方法，其包括以下步骤：取聚碳酸酯置于特制模具中，在210-260℃条件下进行融化处理，在所述特制模具温度140-160℃的条件下分别独立成型，形成所述后壁导光条或凸镜。

进一步的，所述特制模具中设有专用熔胶筒组件。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆的压缩比范围为2.3-2.8，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆、小三件光洁度为Ra0.02级，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的螺杆的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的小三件的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。

较为优选的，所述专用熔胶筒组件的熔胶筒的硬度为HRC58-HRC62，但不限于此。