[发明专利]一种连续分时激光焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，尤其是一种连续分时激光焊接装置。

背景技术

现有的激光焊接机，通常设有激光发生组件、焊接头组件、焊接台，将待焊接物放置在焊接台上，当进行焊接时，通过移动焊接台或者焊接头来使得激光对待焊接物进行全面的焊接，有的通过机械手的移动来实现焊接。

由于待焊接物或者焊接头的移动都需要较大的空间，如果待焊接物放置的比较偏，可能部分地方无法焊接，需要重新调整待焊接物的位置后再重新焊接。加上焊接台或者焊接头的移动都需要较长的时间，因此，大大降低了焊接的效率。

为了提高工作效率，出现了双焊接头或者多焊接头的焊接机，由于需要安装多个激光发生器，因此，大大增加了成本，而且结构复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续分时激光焊接装置，其结构简单，并且只需要一个激光发生器即可实现，成本低并且焊接效率高。

一种连续分时激光焊接装置，包括激光发生组件、第一焊接头、第二焊接头、焊接台，所述焊接台用于放置待加工件，所述第一焊接头和第二焊接头对待加工件进行焊接，所述激光焊接装置还包括分光器、所述分光器包括第一反光镜、第二反光镜和第三驱动组件，所述激光经第一反光镜反射后输出至第一焊接头形成第一光路，所述激光经第二反光镜反射后输出至第二焊接头形成第二光路，所述第三驱动组件可驱动第一反光镜转动，从而使得激光发生器产生的激光在第一光路和第二光路切换，所述第一焊接头或第二焊接头包括第三镜片、第四镜片、聚光片、第三驱动组件、第四驱动组件，由激光经反射进入第一焊接头或第二焊接头后，经第三镜片和第四镜片反射后，透过聚光片对焊接台上的待焊接物进行焊接，第三驱动组件驱动第三镜片摆动，第四驱动组件驱动第四镜片摆动，从而调整焊接点在焊接台上的位置。

进一步地，所述第一反光镜与水平面夹角为30°-60°，所述激光经第一反光镜传输至第一焊接头。

进一步地，所述第二反光镜与第一反光镜平行设置。

进一步地，所述第一反光镜与水平面夹角为85°-90°，所述激光经第二反光镜传输至第二焊接头。

进一步地，所述激光焊接装置还包括与第一焊接头对应设置的第一检测装置和与第二焊接头对应设置的第二检测装置。

进一步地，所述激光焊接装置还包括第三反光镜、第三焊接头和第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二反光镜连接并驱动第二反光镜转动。

进一步地，所述第三驱动组件驱动第三镜片摆动时，所述焊接点在焊接台上沿着X轴运动，所述第四驱动组件驱动第四镜片摆动时，所述焊接点在焊接台上沿着Y轴运动。

采用以上技术方案，具有以下技术效果：

1.激光具有两个光路，通过第三驱动组件驱动第一反光镜转动，从而使得激光在第一光路和第二光路切换，从而使得激光在不同时段从第一焊接头或第二焊接头射出，由于只采用一个激光发生器，因此既降低了成本，如果待焊接点离第一焊接头近，则通过第一焊接头进行焊接，如果待焊接点离第二焊接头近，则通过第二焊接头进行焊接，减少了焊接头或待焊接物移动的时间，提高了焊接的效率。通过第三镜片和第四镜片的摆动，即可实现在焊接点在焊接台上的运动，因此减少了焊接头或焊接台移动的时间，焊接效率更高。

2.所述第一反光镜与水平面夹角为30°-60°，所述激光经第一反光镜传输至第一焊接头。当激光照射至第一反光镜时可以很好地传输至第一探头。

3. 所述第二反光镜与第一反光镜平行设置。当第一反光镜转动后，光线照射至第二反光镜后，反射角度基本不变，因此，激光光路的控制更加准确。

4. 所述第一反光镜与水平面夹角为85°-90°，所述激光经第二反光镜传输至第二焊接头，当第一反光镜基本垂直时，激光不需要经过第一反光镜，直接照射至第二反光镜，然后从第二焊接头射出，如果水平面夹角小于85°，则第一反光镜可能对激光光路产生干涉。

5. 所述激光焊接装置还包括第三反光镜、第三焊接头和第二驱动装置，所述第二驱动装置与第二反光镜连接并驱动第二反光镜转动。当设有三个反光镜时，可以从三路焊接头分时发射激光进行焊接，减少了焊接头移动的时间，因此焊接效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一种焊接头的结构示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。