[发明专利]高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：(1)制备母粒；(2)将母粒、ABS、PMMA烘干；(3)预热；(4)合模；(5)注塑；(6)冷却；(7)开模。本发明高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法，通过对注塑工艺进行大量研究，所制备的材料表面光泽度高，可达到镜面，从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷；并且无需后续的喷涂工序，从而有利于环境保护和降低成本。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法。

背景技术

近年来，人们对电子产品外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺-免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。

蒸汽无痕高光注塑又被称为RHCM(Rapid Heat Cycle Moulding)成型技术的一种，技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg-Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。本发明旨在提供一种高光泽塑料材料，具有优异的综合性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备母粒；

(2)将母粒、ABS、PMMA烘干；

(3)预热；

(4)合模；

(5)注塑；

(6)冷却；

(7)开模。

一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备母粒；

(2)将母粒、ABS、PMMA烘干；

(3)微波处理

(4)预热；

(5)合模；

(6)注塑；

(7)冷却；

(8)开模。

一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备母粒；