[发明专利]一种发泡盒板生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种发泡盒板生产装置，其特征在于，包括上胶混料机构及设置于上胶混料机构旁侧的盒板发泡压合机，所述盒板发泡压合机包括，包括机架台面及设置于机架台面上的下模，所述下模旁侧设有铰接于机架台面上由驱动装置驱动的压合上板，所述下模的下表面设有用于提高下模温度的加热板。

2.根据权利要求1所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述压合上板的中部与机架台面相铰接，所述驱动装置为设置于压合上板的下端斜向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆端部与压合上板下端铰接，所述气缸尾部铰接于机架台面下部。

3.根据权利要求2所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，下模包括书页槽及位于书页槽中部的侧部凹槽，所述下模位于书页槽周侧设有配合凹槽，所述压合上板上设有与配合凹槽相适应的上模。

4.根据权利要求2所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述下模设有抽气孔，所述抽气孔贯穿加热板与抽气泵经管路连接。

5.根据权利要求4所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述加热板内设有电热丝，所述电热丝与电源连接。

6.根据权利要求4所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，上胶混料机构包括支撑架及设置于支撑架上的原料进桶、第一搅拌桶、第二搅拌桶以及上胶装置，所述原料进桶包括的底部设有与第一搅拌桶上部联通的联通管，所述第一搅拌桶内设有两端分别伸入第一搅拌桶和第二搅拌桶内的第一输出管道，所述第二搅拌桶内底部设有第二输出管道，所述上胶装置包括上胶喷枪，所述上胶喷枪与第二输出管道联通，所述第一输出管道和第二输出管道上设有抽吸泵，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内设有由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机输出轴同轴设置的搅拌中轴，所述搅拌中轴旁侧延伸有搅拌支杆，所述搅拌支杆上设有搅拌凸起。

7.根据权利要求6所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述上胶装置还包括设置于支撑架上的上胶旋转电机，所述上胶旋转电机的输出轴连接有上胶升降气缸，所述上胶升降气缸的伸缩杆端部设有上胶横向气缸，所述上胶喷枪设置于上胶横向气缸的伸缩杆上。

8.根据权利要求7所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述原料进桶上设有漏斗状的进料口，所述联通管上设有阀门。

9.一种发泡盒板生产工艺，包括利用如权利要求7所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，包括下列步骤：

工作时，原料从漏斗状的进料口进入第一搅拌桶内，通过阀门控制进量的多少，之后利用搅拌支杆的搅拌实现原料的混合，再在抽吸泵的作用下第一输出管道将第一搅拌桶的混合胶液输入至第二搅拌桶，第二搅拌桶用于储存混合完成的混合胶液并保持内部的搅拌中轴不断旋转防止胶液凝固；

在下模上置放蒙皮，第二输出管道在抽吸泵的作用的作用下将混合胶液压入上胶喷枪进行上胶；

上胶完成后再塑料蒙皮上表面设置硬质板材压合上板下压，利用加热板进行加热至50～55℃；

加热同时抽气泵工作抽气，从而实现混合胶液发泡也同时将蒙皮与硬质板材压合在一起形成具有纹路的盒体板材。

10.根据权利要求9所述的一种发泡盒板生产工艺，其特征在于，所述第一搅拌桶内置有异氰酸酯，所述原料为聚醚。