[发明专利]用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法。

背景技术

锻钢冷轧支承辊主要应用于4辊或者6辊冷轧机组中，因其规格大、在机时间长、并且承受较大的轧制力，因此需要其具有较高的强度、耐磨性及抗疲劳性。

目前国内冷轧机组中的锻钢冷轧支承辊一般均采用锻钢材质以差温淬火或整体感应淬火的方式生产，其一般生产过程包括：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→真空浇铸成锭→高温扩散→锻造→正火→球化扩氢退火→粗加工→预备热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。整个生产周期一般需要5、6个月以上。

虽然锻钢冷轧支承辊的制造工艺已经成熟，但整体上来看仍存在一些缺点：（1）辊坯制造以及最终热处理工艺流程复杂、周期长、能耗大。（2）制造过程中，一旦尺寸加工出错，一般均采用报废处理，导致加工工序的浪费，损失较大。

对于钢厂积累的大量的正常报废以及非正常报废的锻钢冷轧支承辊，一般都以废钢的方式出售，从而造成大量的损失。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法，包括对报废锻钢冷轧支承辊依次进行高温回火处理、粗加工、热处理、修复以及精加工。

所述的热处理包括调质处理（也即预备热处理）和淬火处理（也即最终热处理）。

所述的修复包括堆焊修复和镶套修复；其中，所述堆焊修复用于轴承档辊颈处以及其他局部缺失处或尺寸不规则处；所述镶套修复用于轴承档辊颈处之外的其他有规则形状的辊颈档。

所述堆焊修复采用的堆焊层包括打底层和硬面层。

所述打底层采用低碳合金，以确保堆焊层与母体结合好。

所述打底层的化学成分及重量百分比如下：C：0.10～0.12%；Si：0.4～0.6%；Mn：1.5～1.8%；Cr：1.2～1.5%；Mo：0.6～0.8%；Ni：0.8～1.0%；V≤0.05%；P≤0.025%；S≤0.025%；其余为铁和不可避免的杂质。

所述硬面层采用司太立合金含量较高的材料以满足表面的硬度及耐磨性要求等。

所述堆焊层的化学成分及重量百分比如下：C：0.30～0.40%；Si：0.2～0.3%；Mn：1.5～2.0%；Cr：2.6～3.0%；Mo：0.8～1.0%；Ni：1.2～1.5%；V≤0.05%；P≤0.025%；S≤0.025%；其余为铁和不可避免的杂质。

本发明具有的积极效果：（1）本发明的方法对报废的锻钢冷轧支承辊进行修复再造制备新的锻钢冷轧支承辊，从报废锻钢冷轧支承辊方面来看，极大的避免了材料的浪费，而从锻钢冷轧支承辊制备工艺方面来看，仅仅增加了620℃的高温回火处理以及修复工艺，极大的缩短了制造流程，节省了制造成本。（2）本发明的方法将修复设置在淬火处理之后、精加工之前，这样避免了修复后高温处理对锻钢冷轧支承辊造成的变形，从而可以满足余量加工及消除热处理的影响。（3）本发明的修复分为对轴承档辊颈处以及其他局部缺失处或尺寸不规则处进行堆焊修复以及对轴承档辊颈处之外的其他有规则形状的辊颈档进行镶套修复，从而能够满足锻钢冷轧支承辊各部位的使用性能要求。（4）本发明的堆焊修复采用的打底层和硬面层能够保证修复后的锻钢冷轧支承辊具有较高的表面硬度和较好的耐磨性，能够完全满足应用要求。（5）本发明的修复再造方法既满足新的锻钢冷轧支承辊的尺寸要求，又能够达到产品的热处理技术要求等，从而可使报废的锻钢冷轧支承辊重新得到利用，大大的避免了损失，节约了生产和制造成本。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法具有以下步骤：

①对报废锻钢冷轧支承辊先进行620℃的高温回火处理。

这样能够软化辊身辊颈，便于后续的粗加工。

②对高温回火处理后的支承辊进行粗加工。

需要注意的是：在粗加工之前，需要先将报废锻钢冷轧支承辊与新的锻钢冷轧支承辊进行尺寸比对，使报废锻钢冷轧支承辊的辊身长度及直径满足新的锻钢冷轧支承辊的辊坯粗加工尺寸，在以辊身长度余量均分的情况下，总长保证加工余量，其余可以缺失。

③对粗加工后的支承辊进行调质处理和淬火处理。

其中，调质处理温度为930℃，并采用590℃的回火处理。

淬火处理温度为1030℃，并采用500℃的回火处理。