[发明专利]打印机

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种打印机。

背景技术

传统的打印机包括墨接收部(例如，参见专利文献1)。

专利文献1公开了一种喷墨打印机(打印机)，其包括记录头和设置在与记录头相对的位置中的压板。在该喷墨打印机中，在压板上设置有含吸墨材料的凹部(recessed portion)(墨接收部)，吸墨材料用于吸收从与片材的端部分离的区域排出的墨。在该喷墨打印机中，当在片材的端部上没有空间地进行打印或进行所谓的无边距打印时，从与片材的端部分离的区域排出的墨由设置在凹部上的吸墨材料吸收。

专利文献1：日本专利第4258626号

发明内容

然而，在专利文献1中描述的喷墨打印机中，由于吸墨材料被设置成在无边距打印期间吸收墨，因此吸墨材料的量增加了成本。因此，降低成本的一个选择是不提供吸墨材料。然而，当不提供吸墨材料时，墨聚集在原本提供吸墨材料的凹部中。在这种情况下，如果专利文献1中描述的喷墨打印机倾斜，则蓄积在凹部中的墨可能从凹部溢出到外部。

本发明的一个或多个实施方式提供一种打印机，即使当不提供吸墨材料时，该打印机也可以抑制墨溢出到外部。

根据本发明的一个或多个实施方式的打印机可以包括：打印头，其将墨排出到介质上；以及凹部组，其由设置在与打印头相对的位置的多个凹部构成。在平面视图中，凹部组的每个凹部的深度可以大于每个凹部的开口部的最短宽度。

在根据本发明的一个或多个实施方式的打印机中，在平面视图中，使凹部组的每个凹部的深度大于每个凹部的开口部的最短宽度。由此，当打印机倾斜时，墨通过大气压被保持在凹部组的每个凹部中。因此，即使当不提供吸墨材料时，也可以抑制墨溢出到外部。此外，由于每个凹部的容量可以更大，因此可以在每个凹部中蓄积更多的墨。结果，可以抑制蓄积在每个凹部中的墨超过可以储存并溢出的量。

在根据本发明的一个或多个实施方式的打印机中，在平面视图中，每个凹部的深度大于开口部的最短宽度的两倍。如果以这种方式构造，则由于每个凹部的容量可以进一步增大，所以可以在每个凹部中蓄积更多的墨。由此，可以进一步抑制蓄积在每个凹部中的墨超过可以储存并溢出的量。

在根据本发明的一个或多个实施方式的打印机中，每个凹部具有从开口部到每个凹部的底部渐缩的形状。如果以这种方式构造，则由于从开口部进入的墨更容易滑动并且朝底部落下，因此墨容易蓄积在每个凹部中。此外，在利用树脂成型通过树脂形成凹部组时，通过具有从开口部到底部渐缩的形状的凹部，能够减小从树脂模具取出凹部组时的阻力。由此，能够容易地将凹部组从树脂模具中取出。因此，即使每个凹部相对靠近，由于也能够容易地从树脂模具中取出凹部组，因此能够使每个凹部的布置位置更接近。由此，因为可以减小未形成每个凹部的部分的表面积，所以从打印头排出的墨变得更容易蓄积在每个凹部中。

例如，开口部在平面视图中具有基本上圆形形状，并且如果每个凹部形成，则使得圆的直径从开口部到底部逐渐减小。如果以这种方式构造，则能够通过简单的构造将每个凹部形成为具有锥形形状。

在平面视图时，在每个凹部的开口部具有基本上圆形形状的构造中，开口部的直径可以在1.0mm或以上且在2.5mm或以下。如果以这种方式构造，则通过使具有基本上圆形形状的开口部的直径为1.0mm或以上，与当具有基本上圆形形状的开口部的直径小于1.0mm时相比，每个凹部更容易形成。当利用树脂模具通过树脂形成墨接收部时，该效果特别有效。此外，通过具有基本上圆形形状的开口部的直径为2.5mm或以下，能够通过大气压力将墨可靠地保持在每个凹部中。

在每个凹部具有锥形形状的构造中，开口部在平面视图中具有基本上矩形形状，并且如果每个凹部被形成，则使得矩形形状的四个边的长度从开口部朝底部逐渐减小。如果以这种方式构造，则从开口部进入的墨更容易滑动并且朝底部落下，因为每个凹部具有锥形形状，使得矩形形状的所有边(四边)的长度逐渐地减少。

在根据本发明的一个或多个实施方式的打印机中，在平面视图中，每个凹部沿着预定方向布置。如果以这种方式构造，因为可以减小未形成每个凹部的部分的表面面积，所以与当不规则地布置每个凹部时相比，从打印头排出的墨变得更容易蓄积在每个凹部中。

在这种情况下，预定方向包括打印头的移动方向。如果以这种方式构造，则由于每个凹部沿着打印头的移动方向布置，因此从打印头排出的墨变得更容易蓄积在每个凹部中。