[发明专利]一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置及方法

权利要求书

1.一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，包括移动板车、炉体及电极加热机构，其特征在于：还包括升降平台和设置在升降平台下部的炉体升降机构，所述的炉体为三组以上的分体无底耐火保温炉体轴向组装而成的组合式炉体，每组耐火保温炉体由径向一分为二的两扇半圆形炉壁通过锁紧装置对接而成，在两扇半圆形炉壁侧面对称设有吊耳，每组耐火保温炉体的纵向采用销钉固定连接；所述的组合式炉体置于移动板车上，所述的移动板车设于升降平台上部，所述的电极加热机构固定设置在组合式炉体的上部。

2.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的两扇半圆形炉壁分别由钢壳、依次设置在钢壳内侧的保温层、耐火层和镁质防粘层所组成。

3.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的锁紧装置由分别对称设置在两扇半圆形炉壁连接处的带有对接槽的锁套和带有弹簧销钉和限位钢块的锁扣所组成，在所述的锁扣还设有弹簧销钉按钮，所述的带有对接槽的锁套与带有弹簧销钉和限位钢块的锁扣扣接，将两扇半圆形炉壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的炉体升降机构包括电机、减速箱和液压系统，所述的液压系统包括油泵、马达和液压油缸，液压油缸的伸缩杆外端与轨道平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的移动板车包括底座，设置在底座下部的滚轮，依次设置在底座上部的保温层、耐火层和镁质防粘层。

6.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的组合式炉体总高度为4500mm ~6000mm，组合式炉体工作内径为1800mm ~2200mm。

7.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的每组耐火保温炉体的高度为1500mm。

8.根据权利要求1所述的以炉体下移方式生产电熔镁砂的装置，其特征在于所述的电极加热机构为滑道式电极加热机构，所述的滑道式电极加热机构包括供电及控制系统、石墨电极以及电极升降装置。

9.一种以炉体下移方式生产电熔镁砂的方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）在移动板车上部中心位置安装并固定第一组耐火保温炉体A，将移动板车推至升降平台中间并加以固定，通过炉体升降机构将移动板车上面的第一组耐火保温炉体A底部提升到距离石墨电极底部100mm~150mm处；

（2）按照电熔镁砂生产工艺进行熔炼作业，作业过程中，原料采用，氧化镁含量47%以上，块度为10 mm ~50mm的菱镁矿或氧化镁含量90%以上的轻烧氧化镁，一边装料，一边稳定、均速地向下移动第一组耐火保温炉体A，其移动速度为0.8~0.9cm/min，

（3）当石墨电极底部移至距离第一组耐火保温炉体A上沿250mm时，在不中断熔炼的情况下，采用机械手将第二组耐火保温炉体B的两扇炉壁分别从电极两侧同时与第一组耐火保温炉体A顶部对接，并采用锁紧装置将第二组耐火保温炉体B的两扇炉壁锁死固定在一起，第二组耐火保温炉体B与第一组耐火保温炉体A纵向用销钉固定连接；

（4）随着熔炼的进行，按照步骤（3）的方法，继续对接第三组耐火保温炉体C和第四组耐火保温炉体D，形成一个充满电熔镁砂的料柱的组合式炉体，每炉熔炼时间8~12小时；

（5）待移动板车降至起始位置后，石墨电极向上移动300 mm ~500mm，此时，移动板车承载充满电熔镁砂料柱的组合式炉体至冷却场地冷却；

（6）待电熔镁砂料柱完全冷却后，解除炉壁锁死装置，拔出销钉，采用机械手从上向下，依次将炉壁分别从两边水平方向拆除，根据标准对电熔镁砂料柱进行破碎分级。