[发明专利]一种电子废弃物热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热解炉，特别涉及一种电子废弃物热解炉，属于电子废弃物资源回收与再利用领域。

背景技术

目前正值电子信息产业飞速发展的时代，越来越多的待处理电子废弃物是行业急需解决的问题。不同于普通危险废固，电子废弃物兼具资源性和危险性双重特性，因此，电子废弃物的资源化安全处理是行业关注的热点。目前，我国电子废弃物的处理现状可用“数量巨大、价值极高、技术落后、污染严重”来概括，各种处理技术水平参次不齐，其中热解技术受到了业界的广泛关注和好评。

电子废弃物热解处理的关键设备是热解炉，专门针对电子废弃物的热解炉目前还鲜有报道。电子废弃物热解炉不同于其他普通工业炉窑，电子废弃物热解过程中主要产生热解油、气产物及固体废渣等，涉及到热解油、气等资源化回收及炉内氛围的控制，以及涉及热解油、气产物的净化处理和资源化利用，采用传统的热解炉难以实现，特别是传统的热解炉无法实现热解过程的连续操作，因此，开发一种低碳高效、密封性能好和自动连续操作的热解炉是亟待解决的问题。

中国专利(公开号CN105509062A，2016.01.20)公开了一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；其利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂。该方案中热解炉未实现密封处理，在有氧环境中电子废弃物中的有机组分会有二噁英类污染物生成，方案中的急冷二噁英分解方案，操作难度大，精度低；此外，该方案中的热解炉无物料传送装置，连续性差，热解周期长，炉窑工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是旨在提供一种低碳高效、密封性能好、可自动连续处理电子废弃物的热解炉。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种电子废弃物热解炉，该热解炉包括热解炉炉体、燃烧系统、传送系统和电气控制系统；所述热解炉炉体为卧式，所述热解炉炉体的炉头设有进料口，炉尾设有出料口，炉头至炉尾之间区域依次分为预热段、热解段、保温段和冷却段；所述热解炉炉体底部设有封闭热解炉炉体加热托板；所述传送系统包括环形皮带和拖轮组，所述环形皮带的两端架设在拖轮组上，上行部分架设在加热托板上；所述燃烧系统设置在热解炉炉体的热解段和保温段的正下方。

本发明的电子废弃物热解炉主要针对电子废弃物专门设计。基于电子废弃物的热解产物主要包含热解油/气、裂解碳、金属及玻璃纤维等，考虑到热解油、气产物的资源化回收及炉内氛围的控制，需要保证热解炉良好的密封性，同时考虑到热解油、气产物的净化处理和资源化利用，需避免燃烧尾气引入产生不利影响；且现有的热解炉并没真正实现连续化操作，设备产能低及操作复杂，且对电子废弃物的热解效率低。本发明通过采用卧式炉结合皮带传动装置，实现了电子废弃物的连续热解，提高可产能，简化了工艺；通过在进料口和出料口设置双层插板阀，同时利用加热托板封闭热解炉炉体，实现在封闭体系内热解，有利于稳定炉内气氛及热解油气的回收；通过沿物料传送方向设置不同的温区，实现了物料的预热、裂解及冷却过程的连续进行，实现了高效热解；通过将燃烧室和热解炉炉体分离，能有效防止燃烧尾气对热解油、气的影响。

优选的方案，所述进料口设有双层进料插板阀。

优选的方案，所述出料口设有双层出料插板阀。

本发明的电子废弃物热解炉在进料口和出料口均设置有双层插板阀，双层进料口插板阀由电气控制系统通过编程控制，双层出料口插板阀由气动阀门自动控制，进料口和出料口的双层插板阀能有效保证热解炉炉体内良好密封性能，有利于维持炉内的氛围，同时也有利于热解油、气的回收。

优选的方案，所述预热段的区域顶部设有热解气出口，热解气出口连接热解气净化系统。将热解气出口设置在预热段区域的顶部，充分利用热解油、气的余热将从入料口进入热解炉内的原料进行预热，能够大大降低后续裂解过程中的能耗，同时热解油、气的温度得到降低，有利于后续热解油、气的分离回收。