[发明专利]一种待检产品的自动剔废装置

说明书

技术领域

本发明涉及剔废装置，具体涉及一种待检产品的自动剔废装置。

背景技术

对于包装盒、塑料制品等产品的剔废工作而言，现有的技术中，有些是采用人工检测法，不但存在较大的误差，而且效率低下；也有利用光电原理进行检测的设备，一般是采用摄像法，摄像头采集图像后，将信号传入电脑中，再用电脑进行数据处理，检测产品是否合格，这类装置的结构往往较为复杂，检测过程繁琐，效率也比较低，不利于产业上的推广应用。

为了克服上述现有技术的缺陷和不足，需要发明一种新的自动剔废装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种待检产品的自动剔废装置，具有结构简单、自动化操作、效率高、准确性好、出错率低等优点，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。

本发明提供的一种待检产品的自动剔废装置，它包括自动传送带、检测器、控制器、气缸、推杆、推板、残次品接收箱和合格品接收箱；

所述检测器位于自动传送带的一侧，所述检测器连接控制器，所述控制器控制气缸进行工作，所述气缸前端设置推杆，所述推杆前端设置推板；

所述合格品接受箱位于自动传送带的传送方向一侧，所述残次品接收箱设置在传送带的另一侧，所述残次品接收箱与推杆在同一直线上。

进一步的，所述检测器与控制器之间通过信号线连接，所述控制器与气缸之间通过信号线连接。

进一步的，所述气缸连接着推杆，所述推杆上设有推板。

进一步的，所述推杆为可自由伸缩的推杆。

进一步的，所述推杆与自动传送带垂直设置。

进一步的，所述推板比自动传送带高出0.5cm～2cm。

进一步的，所述推板比自动传送带高出0.8cm。

进一步的，所述推板是采用软质材料；优选的，所述软质材料为聚氨酯。

进一步的，所述的待检产品为包装盒。

进一步的，所述的待检产品为塑料制品。

本发明待检产品的自动剔废装置，构思巧妙，结构简单，自动化操作，效率高，准确性好，出错率低，非常适合包装盒、塑料制品等产品的剔废工作，能够大大减轻操作工人的劳动强度，产业应用前景十分广阔。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明待检产品的自动剔废装置；

图中，1-自动传送带，2-检测器，3-控制器，4-气缸，5-推杆，6-推板，7-残次品接收箱，8-合格品接收箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述待检产品的自动剔废装置，包括自动传送带1、检测器2、控制器3、气缸4、推杆5、推板6、残次品接收箱7和合格品接收箱8；其中，检测器2与控制器3之间通过信号线连接，控制器3与气缸4之间通过信号线连接，气缸4连接可自由伸缩的推杆5，推杆5上设有推板6；

所述检测器2位于自动传送带1的一侧，所述检测器2连接控制器3，所述控制器3控制气缸4进行工作，所述气缸4前端设置推杆5，所述推杆5前端设置推板6；

所述合格品接受箱8位于自动传送带1的传送方向一侧，所述残次品接收箱7设置在传送带1的另一侧，所述残次品接收箱7与推杆5在同一直线上。

进一步的，推杆5(推板6)与自动传送带1垂直设置，推板6比自动传送带1略高，如：0.5cm～2cm，优选的，推板6比自动传送带1高出0.8cm。

工作时，待检产品被送到自动传送带1上，经检测器2检测，并将检测结果通过信号线传送给控制器3。当待检产品的检测结果为合格时，则控制器3不发出信号，待检产品顺利通过自动传送带1，进入合格品接收箱8；当待检产品的检测结果为不合格时，则控制器3发出信号，并将信号通过信号线传送给气缸4，气缸4驱动可自由伸缩的推杆5，利用推杆5上的推板6将其推进残次品接收箱7，然后，气缸4驱动推杆5使其归位。

优选的，推板6采用软质材料，例如：聚氨酯等，可以有效避免对待检产品造成刮痕等损伤。