[发明专利]环保型不锈钢成型油组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢成型油技术领域，涉及环保型不锈钢成型油组合物，尤 其涉及环保型不锈钢成型油组合物的制备方法。

背景技术

随着各种金属加工行业的迅猛发展，随之而来的便是各种巧立名目的金属 加工润滑油的应运而生，因此对加工设备和部件过程中的环保问题提出了更高 的要求。

目前国内不锈钢成型油普遍为含较多氯化石蜡的配方，以此满足不锈钢成 型时的极压要求，氯化石蜡存在着易积炭、对环境产生影响的极大缺陷，从发 展的长远角度看，势必将逐步加以淘汰。如以下三种不锈钢成型油极压性和积 炭严重问题有待进一步提高。

CN86103481A号专利公开了公开了一种由含硫组合物及添加剂浓缩物的金 属加工润滑油。(A)至少一种多元醇脂肪酸,或(B)至少一种脂肪酸,一元醇脂肪酸 脂或它们的混合物,或(C)至少一种含约8到36碳原子的脂肪烯烃,或(D)任意两种 或更多种(A),(B)和(C)的混合物。

CN1654608A号专利公开了公开了一种金属抗磨减磨动态自修复润滑剂，是 矿物质与悬浮剂和润滑油的组合物，其特征在于按矿粉重量百分比计：温石棉 57.50-64、兰石棉12-16、阳起石4.5-6、隐晶质石墨9-12、透辉石4.5-6、绢云母 4.5-6。制备工艺：将上述除隐晶质石墨外的原料分别经破碎、磁选、水析、湿 式磁选除铁、烘干粉碎，加工出粒度为2-5μm的矿粉。

CN101654636A号专利公开了公开了一种生物型微量润滑油，其原料的重量 百分比为：聚α-烯烃(PAO)62-70％；复合合成酯24-30％；N-月桂酰基丙氨酸 1-2％；复合磷酸酯1-2％；分散剂1-2％。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，公开了环保型不锈钢成型油组合物，还公开 了环保型不锈钢成型油组合物的制备方法。本发明解决的技术难点是，在满足 润滑、极压、减磨等功效的同时，进一步提升产品质量，同时消除添加氯化石 蜡给产品带来的积炭、环境污染等负面影响。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种环保型不锈钢成型油组合物，以重量份数计包括以下组分：1-15份的 极压添加剂，1-15份的减摩剂，1-8份的除积炭添加剂，1-10份的抗氧剂，60-90 份的基础油；极压剂为氯化石蜡和/或有机硫化物；除积炭添加剂为双烯基丁二 酰亚胺和/或丁二酰亚胺。

极压剂为氯化石蜡和/或有机硫化物，具有极高的极压抗磨性能。金属表面 承受高负荷下具备独特的快速渗透性，其组成为有机硫化物，含有C-S键，该 组分会在加工过程中的金属表面迅速渗透和吸附，接触点的瞬间升温使C-S键 断裂油膜破裂，致使金属表面和有机硫化物迅速发生化学反应，生成熔点较低、 剪切强度较小的、具有承载力的金属硫化物薄膜，从而减少高负荷下的金属表 面磨损、擦伤和熔焊，起到了独特的极压抗磨效果。

除积炭添加剂含有的极性酰胺基团如下所示：

其为油溶性表面活性剂的一种，在油中以5-20个分子集合而成胶束，将一 些油溶和不溶的物质溶解或吸附到胶束里，分散到油中，从而阻止进一步的氧 化缩合，达到减少积炭生成的目的。

基础油选自HVII类基础油或HVIⅡ类基础油中的至少一种。

作为优选，极压剂为质量比为2:3的氯化石蜡和有机硫化物。极压剂为质量 比为2:3的氯化石蜡和有机硫化物时，极压抗磨性能效果最佳。

作为优选，减摩剂为硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物和/或脂肪酸。其中硫化 植物脂肪酸脂碳氢化合物具有快速渗透和有效覆盖到工件表面并迅速形成润滑 膜，从而大幅度降低摩擦系数，降低幅度可达60％-80％。并且减摩剂具有独特 的极压性。

作为优选，减摩剂为质量比为1:4的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物和脂肪 酸。减摩剂为质量比为1:4的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物和脂肪酸时，硫化植 物脂肪酸脂碳氢化合物具有最佳的渗透能力，能够有效覆盖到工件表面并迅速 形成润滑膜，从而大大幅度降低摩擦系数。

作为优选，抗氧剂为酚类抗氧剂和/或胺类抗氧剂。

作为优选，以重量份数计包括以下组分：10份的极压添加剂，1-15份的减 摩剂，5份的除积炭添加剂，1-10份的抗氧剂，77份的基础油；极压剂为氯化 石蜡和有机硫化物；除积炭添加剂为双烯基丁二酰亚胺。极压添加剂、除积炭 添加剂、基础油之间的质量比为10：5：77时，具有了最好的极压、润滑和减 摩作用，大大降低了积炭的产生，取得了更好的技术效果。