[发明专利]一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法

权利要求书

1.一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁，其特征在于，所述高Si纯铁的化学成分及质量百分含量如下：C≤0.006%，Si：1.80～2.20%，Mn≤0.060%，P≤0.010%，S：0.006%，Alt≤0.004%，Ti≤0.003%，O≤0.006%，N≤0.005%，Ni≤0.020%，Cr≤0.030%，Cu≤0.020%，其余为Fe与不可避免的杂质。

2.基于权利要求1所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉脱碳合金化、连铸工序；所述连铸工序，连铸大方坯化学成分及重量百分含量为：C≤0.006%，Si：1.80～2.20%，Mn≤0.060%，P≤0.010%，S：0.006%，Alt≤0.004%，Ti≤0.003%，O≤0.006%，N≤0.005%，Ni≤0.020%，Cr≤0.030%，Cu≤0.020%，其余为Fe与不可避免的杂质；

所述RH炉脱碳合金化工序，脱碳结束后，加入微铝硅铁进行脱氧合金化，加入量为30kg/吨，钢水溶解氧含量控制≤30ppm，环流3-5min复压，保持软吹4-6min。

3.根据权利要求2所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，预处理脱硫，控制钢水中S≤0.006%。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉冶炼前期采用倒渣工艺，倒掉含高P、Mn的氧化渣；后期采用高拉补吹工艺，控制钢水C≤0.06%、钢水温度≤1620℃。

5.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢采用滑板挡渣，控制下渣量，出钢氧含量控制在≤800ppm，采用铝块进行预脱氧，铝块加入量为0.5-1.0kg/吨钢。

6.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，控制进站后钢水氧含量≤500ppm，升温至1640～1660℃，钢包底部采用氩气强搅拌。

7.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，加热完毕进行定氧操作，关闭钢包底吹气，向渣面上加入精炼钢包渣改质剂+铝粒进行顶渣改制操作，反应过后，蘸渣样观察炉渣颜色，终渣绿玻璃渣或透明色，渣中FeO≤5.0%；精炼钢包渣改质剂的主要化学成分及质量百分含量为：CaO：20～28%，Al₂O₃：23～30%，SiO₂：2～8%，S：0～0.15%，P：0～0.05%，Al：37～43%。

8.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述RH炉脱碳合金化工序，LF炉出钢钢水运至RH炉进行脱碳操作，进站后定氧；采用OB工艺进行脱碳，OB开始后采用全泵抽真空处理，真空度控制≤100Pa ；OB结束后，控制脱碳环流时间≥8min，脱碳结束后定氧。

9.根据权利要求2或3所述的一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢水RH离站后，上连铸机浇铸成325mm×280mm大方坯，大包采用长水口保护，结晶器采用浸入式水口进行全程保护浇注，中包温度控制在1540-1560℃，拉速0.7m/min，塞棒吹氩流量在50～80NL/h。