[发明专利]钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼产品的熔炼领域，特别涉及一种钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法。

背景技术

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊浇铸成鳞片，鳞片经冷却后出料转下道工序。

熔炼工序是生产优质钕铁硼的关键工序，必须保证熔炼过程中的真空度，熔炼温度、升温制度、精炼温度、浇注温度、浇注曲线、水冷辊转速、冷却循环水温度等因素。只有控制好这些参数，甩片的金相结构以及外观质量才能得到保证。而现在使用的真空炉在熔炼工序操作时，采用手动控制操作，首先，开启除气程序，调整预热功率到180KW，等待预热时间40分钟，开启自动充氩阀按钮，向炉内充氩气，然后进入熔炼程序，先将中频功率调至300KW，对炉料进行一级熔化。时间20分钟，一级熔化结束后，将中频功率调整为450KW，对炉料进行二级熔化，目测无固状物翻滚时进入精炼计时。精炼功率为450KW，精炼时间15分钟，精炼结束后，在10秒内将加热功率从450KW调到400KW并保持不变直至浇注完毕，浇铸时将“自动-手动转换开关”调至“自动”，按下“自动浇铸启动”按钮进行浇铸，浇铸完毕，关闭熔炼程序开关，进入冷却状态。

在熔炼过程中，由于电流波动，功率值也会随之波动，需要员工一直调整功率值，保持功率稳定，但人员调整不及时，造成改变功率不稳，且时间保持也存在偏差，同时也增加了员工的劳动强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法，该钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法将熔炼过程的几个程序关键调控功率数值、保持时间以步进式顺序，输入自动运行程序，使得熔炼程序实现了全程操作功率的自动控制，使控制更精确，提高了熔炼效率，降低了员工劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法，包括以下步骤：首先，利用可编程逻辑控制器的除气功率程序自动控制除气工序的功率数值及保持时间；其次，利用可编程逻辑控制器的熔炼功率程序自动控制熔炼工序的功率数值及保持时间；最后，利用可编程逻辑控制器的浇铸功率程序自动控制浇铸工序的功率数值及保持时间。

优选地，上述技术方案中，该钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法的各执行机构按要求与可编程逻辑控制器的输入输出端连接，并与相对应的功率控制仪表输出线端相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法将熔炼过程的几个程序关键调控功率数值、保持时间以步进式顺序，输入自动运行程序，使得熔炼程序实现了全程操作功率的自动控制，使控制更精确，提高了熔炼效率，降低了员工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法的各控制程序执行机构的接线示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸。熔炼工序是生产优质钕铁硼的关键工序，必须保证熔炼过程中的真空度，熔炼温度、升温制度、精炼温度、浇注温度、浇注曲线、水冷辊转速、冷却循环水温度等因素。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的钕铁硼永磁材料熔炼的自动控制方法将熔炼过程的除气、熔炼和浇铸程序的关键调控功率数值、保持时间以步进式顺序，输入可编程逻辑控制器(PLC)的自动运行程序，并更改线路，使功率控制由人工输入调整变为自动调控。

可编程逻辑控制器(PLC)，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制熔炼的生产过程。将熔炼程序的功率曲线参数按步进式顺序，编缉程序，确保程序运行按照表1内参数值调控，将各控制程序执行机构按图1接线，各执行机构按要求与PLC程序输入输出端连接，并与相对应的功率控制仪表输出线端相连接。